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KLB-UT系列 管材旋转头自动化超声波检测系统
一、适用范围:
适用于航空航天、核电、石油化工、冶金、、铁路、汽车等行业。
适用于直径为φ5-130mm金属管材内外表面纵横伤缺陷自动化超声波探伤及测厚,如不锈钢、钛合金、锆合金、铝合金、铜合金等。
二、技术特点:
? 全自动化检测,自动上下料,自动标记,自动分选合格品与不合格品;
? 控制系统,可实现设备开机自检功能;
? 非接触式探伤模式,即探头与被检管材不接触,对探头和被检测管材均无磨损,设备使用周期长;
? 检测探头与被检管材在旋转头内通过水耦合,可检测内外表面纵横向槽伤及分层等缺陷,120%实现声束覆盖;
? 轴向同心度调节机构,可使管材检测的周向灵敏度一致;
? 探头调节器,兼容国内外各种标准接口水浸探头,能独立调节水层距离、偏移角度、水平线性,并自带锁紧功能;
? 可连续24h平稳工作,并且从源头上降低对检测信号的电磁干扰;
? 定制多层屏蔽探头线缆,抗干扰能力强;
? 整机多重保护措施,具有防水、防锈、防尘、防撞等功能,耐用性好。
三、系统管理软件:
1、全中文操作界面,简单方便;主界面有系统运行时的状态信息:批号、管号、管长、检测位置等,有常用的按钮:报警、喷标、进料拨料、出料拨料等。
2、自动缺陷报警模块,采用声光报警提醒缺陷。
3、自动分选模块,将合格品和不合格品送到不同的料架。
4、自动标记模块
5、自动记录模块
6、缺陷可实现峰值包络显示
7、自动报表模块,报表可自定义。
8、数据交换模块,基于工业控制计算机管理,工业级以太网进行数据交换。
四、探伤工艺设置软件:
1、探伤工艺参数配置,包含检波方式、探头频率、材料声速、系统增益、显示范围及闸门设置等,每个通道均可独立调节。
2、探伤工艺配置参数可保存,可根据需要调用保存的参数。
3、可同时显示多个通道波形,也可独立放大显示单个通道。
五、可扩展功能:
1、自主研发的检测系统,可根据检测需要进行功能扩展,包括涡流表面探伤(实现超声涡流联合自动检测)、外径检测、壁厚检测、分层缺陷检测等。
2、根据生产需要,可以和生产线前后工序相关设备联动,对接工厂MIS系统(管理信息系统)。
六、技术参数:
| 产品型号系列
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KLB-UT系列
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适用材质
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不锈钢、钛合金、锆合金、轴承钢、工具钢、铝合金等
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通道数量
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4通道、6通道、8通道、10通道(可扩展)
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标准直径范围(mm)
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6-30
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10-40
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10-60
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16-80
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定制直径范围
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φ5mm-40mm、φ8mm-60mm、φ20mm-90mm、φ25mm-100mm、φ30mm-120mm、φ40mm-130mm还可以根据实际情况定制
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探伤方法
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探头旋转水浸法
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检测功能
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平底孔、横通孔、表面纵向槽伤
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工作方式
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在线自动化或离线自动化检测
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长度范围
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1500-30000mm
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壁厚
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壁厚/管径比小于0.2
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探伤速度
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0m/min—8m/min(0.8mm平底孔、槽伤长度3mm)连续可调
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旋转头转速
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3000转/分
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端头盲区
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5—30mm
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平底孔
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?0.4mm(国家AAA级标准为?0.8mm,国军标目前的高要求)
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表面纵向槽伤
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0.1×0.1×3mm(深×宽×长)
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横通孔
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?0.5mm
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信噪比
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≥10dB
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周向灵敏度误差
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≤3dB
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漏报率
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0
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误报率
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≤1%
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系统稳定性
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≤2dB(连续工作8小时后)
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标记精度
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≤±10mm
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耦合水
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循环使用
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料架
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根据用户现场条件,可选择不同材质的料架。
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执行标准
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满足或高于国标、行标、企标、ISO标准、ASTM标准、EN标准等标准
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设备主要构成
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探伤系统、旋转头、升降平台、夹送装置、编码器和光栅测量装置、进出料辊道、上料台架、合格品和不合格品台架、上料机构、分选装置、标记装置、电气系统、水循环耦合装置、运动控制软件以及系统管理软件等
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