高强聚合物灌浆料 二次加固 环氧树脂灌浆料可慧供应

　　CGM高强无收缩灌浆料

　　1、 早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

　　2、 高流态、不泌水、防锈蚀

　　3、 复合膨胀双重效应，定位

　　4、 按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

　　CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）

　　GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》

　　l *表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；

　　l 可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；

　　l 防冻型抗压强度是在-10℃测的；

　　l 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。

　　l 以上数据在标准实验室控制条件下测的；

　　l 单位用量：约2200kg～2400kg/ m3 ；

　　1、施工准备

　　1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

　　2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

　　3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

　　4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

　　5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50mm。

　　2、拌合

　　1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

　　2） 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

　　3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。

　　3、 地脚螺栓锚固灌浆

　　1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

　　2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

　　3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

　　4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

　　5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

　　4、 二次灌浆

　　1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

　　2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

　　3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

　　4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。