喷漆房废气处理 工业废气处理设备催化燃烧 源头厂家毅霄环保

　　催化燃烧设备工艺路线的选择

　　（1）废气治理，应通过对废气的组成、温度、压力、污染物的性质、污染物的含量、流量、污染物产生方式（连续或间歇、均匀或非均匀）等因素进行综合分析，选择经济适用、安全可靠的治理工艺。

　　（2） 废气的吸附使用固定床吸附器，采用原位再生工艺，吸附剂定期进行再生，吸附器采用一用一备或多用一备的原则；吸附器的数量需要根据所设计的单个吸附器有效吸附时间和再生时间确定。

　　（3）热气流（空气、惰性气体或烟气）再生--催化燃烧。浓缩再生后的高浓度废气采用催化燃烧工艺进行分解净化。

　　（4）需要采用热气流吹扫再生，再生后产生的高浓度废气多采用催化燃烧型进行分解净化，同时回收热量，利用燃烧后所产生的热量用于吸附剂的再生，可以降低废气的治理成本。

　　（5） 当废气中含有不适于再生处理的有毒物质时，吸附了有毒物质的吸附剂整体进行处置。如废气中含有某些剧毒或恶臭物质时，吸附以后不宜进行脱附，通常与吸附剂一起进行整体处置。

　　2 工艺设计要求

　　2.1废气收集

　　废气收集系统设计应符合GB50019的规定。

　　在保证集气和排风效果的基础上，集气罩的配置应与生产工艺协调一致，尽量不影响工艺操作。同时尽量减少排风量，以减轻吸附装置的负担。

　　2.2 预处理

　　吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些引起吸附剂中毒的物质要求严格，在废气进入吸附器之前必须将粉尘、漆雾处理干净，并对气溶胶进行破坏。

　　预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。

　　2.3 吸附装置和催化燃烧装置

　　(1)吸附装置

　　在HJ/T386-2007《工业废气吸附净化设备》中，对吸附装置的基本性能做出了原则性的要求。

　　吸附剂的选择，其性能应满足GB/T 7701的要求。

　　在吸附剂选定后，吸附剂用量应根据一个吸附周期内吸附床层的动态吸附量确定。

　　吸附器的净化效率应不低于90%，同时装置出口污染物的排放浓度应低于国家、地方和行业相关排放标准的要求。 吸附器的压力损失宜低于4kPa。 （2）催化燃烧装置催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况应大于8500h。

　　催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h-1，但不应高于4000h-1。

　　进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，混合气体按照引燃温度组分确定。

　　催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。 治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。

　　2.4 吸附剂再生

　　使用热空气再生时，对于活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度应低于120℃；

　　利用热气流再生吸附器时，严格控制进入吸附器的热气流的温度，吸附器尾气中的有机物浓度不能超过其爆炸极限下限的25%浓度限制，不能有造成爆炸的危险。