油兴轴径160数控镗铣床简介

　　UBM-13040 型数控刨台卧式镗铣床，是我公司通过计算机三维造型及计算机有限元分析，按模块化设计方法开发研制的拥有自主知识产权的高档数控机床。该机床适合于大中型零件多工作面的铣、钻、镗、攻丝、螺纹加工、铣端面、两维、三维曲面等多工序加工。

　　二、产品结构特点

　　2.1 机床前后床身、工作台、滑座、立柱、后尾筒采用高强度树脂砂铸件；滑枕座及滑枕采用高牌号球墨铸铁并经过不少于两次的热时效处理，使机床精度能长久保持稳定；

　　2.2 主轴：机床的主轴由镗主轴（镗轴）和铣主轴（铣轴）组成，主轴轴承采用转速高、刚性好、精度高的进口轴承。主传动系统采用主轴交流伺服电机与两级机械变速相结合，主轴可获得10～2000r/min的无级调速。

　　2.3 主轴材料选用38CrMoAlA,材料特性好，耐磨性及硬度高，表面经氮化处理最终硬度达到HV900以上，表面抛光处理；

　　2.4 工作台：机床工作台是任意角度定位的高精度回转工作台。工作台回

　　转轴系采用刚度好、精度高的双列圆柱滚子轴承，轴系上部采用中心卸荷装置，提高了工作台的回转运动精度，不运动时采用液压夹紧，夹紧可靠、方便；

　　2.5 导轨：X、Y、Z、W、V轴导轨全部采用MR系列滚柱直线导轨，MR系列滚柱直线导轨具有刚性好，静载和动载能力高，自润滑，运动平稳等优点。导轨润滑采用自动集中定时定量润滑系统，使定量的润滑油按设定的周期对各润滑点供油，让运动副保持适量的润滑油膜，润滑充分可靠。

　　2.6 运动进给机构：机床的X、Y、Z、W、V坐标进给机构，采用交流伺服电机与预载滚珠丝杠螺母副组成的传动机构，丝杠螺母为间隙可调整的双螺母结构。各进给传动机构结构合理紧凑、传动精度高，能保证各移动部件的平稳驱动；工作台回转进给机构采用了蝶簧预加载双小齿轮带大齿圈的传动结构，该结构能自动地消除齿轮的传动间隙，保证了较高的传动精度；

　　2.7 平衡机构：

　　2.7.1机床滑枕座采用重锤平衡装置，保证了滑枕座沿立柱上、下运动的平稳性和可靠性。

　　2.7.2 滑枕重心偏移补偿装置，滑枕采用机械式补偿，补偿滑枕移动时，因重心变化而产生滑枕及主轴低头的误差。

　　2.7.3滑枕预变形补偿，在加工时采用预变形的加工工艺，抵消滑枕伸出时自重

　　产生的挠度。

　　2.7.4利用电气控制系统对滑枕座进行补偿。针对滑枕、主轴伸出及安装附件重心偏移时采用Y向补偿的方法减少滑枕变形影响；

　　2.8 液压系统：液压元件采用工作可靠.安装尺寸符合国际标准的液压元件；

　　2.9润滑系统： X、Y、Z、W、V坐标导轨和滚珠丝杠螺母副采用定时定量自动润滑装置润滑；主轴传动齿轮及轴承采用循环冷却油润滑；主轴轴承及丝杠轴承采用油脂润滑；

　　2.10 电气系统： 电气系统采用SIEMENS公司的828D数控系统,六轴控制任意四轴联动。

　　2.11 检测元件：X、Y、Z轴采用光栅尺，B轴采用高分辨率圆光栅，构成全闭环位置检测。W、V轴采用编码器构成半闭环位置检测，确保了机床精度和电气系统的稳定可靠性及低故障率；