皮带输送机驱动站LJXY 升降爬坡输送机

皮带输送机驱动站LJXY 升降爬坡输送机

价格 550.00
起订量 10㎡
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品牌 六九
型号 伸缩皮带输送机设计
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曲阜六九重工机械制造有限公司
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产品详情
型号

伸缩皮带输送机设计

电机功率

1.5-30KW

承载重量

1000

输送能力

1-40t/h

加工定制

外形尺寸

1*200m

输送距离

1-20000m

产地

山东曲阜

货号

8439

适用领域

皮带输送机的特点:皮带机可输送的物料种类繁多,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货,用途广泛。结构形式多样,有槽型皮带机

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  怎么提高带式输送机输送带的使用寿命

  核心提示:输送带是皮带式输送机的主要部件之一,皮带质量好坏影响皮带输送机的使用寿命。带式输送机的皮带是属于耗材,延长带式输送机皮带

  输送带是皮带式输送机的主要部件之一,皮带质量好坏影响皮带输送机的使用寿命。

  带式输送机的皮带是属于耗材,延长带式输送机皮带的使用寿命,也就延长了胶带输送机的使用寿命。首先皮带输送机运行时应保证清扫器的可靠好用,回程皮带上应无物料,否则会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒,皮带会被物料搁坏,并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层,降低了输送带的使用寿命。那么怎么提高带式输送机的输送带的使用寿命呢?

  1、改进输送带落料斗,防止输送带早期破坏。

  2、改进各带式输送机转接处的落料斗,使其通过异物的能力增大2.5倍,长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间,降低异物撕裂输送带的概率。

  3、落料斗处的导料裙板,使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大,解决煤块、礼块卡在输送带和语板之间的问题,消除六I此引起的输送带损伤。

  4、落差较大的料斗,内部安装缓冲挡板,避免物料直接冲击输送带。

  5、改向滚筒处加刮料装置:输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置,消除改向滚筒处物料粘结问题,解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。 输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式,对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计,尽量减轻输送带损坏,确保不出现输送带的折番、中间凸起现象,落料处不出现物料撒漏。合理选择类犁,根据季节变化及时凋整沿线纠偏装置,加防晒罩以技冬季维护等措施亦可延长输送带寿命。料流方向对输送带的使用寿命具有重要影响,应使物料流与输送带同方向运行,可大大提高设备使用寿命。

  皮带输送机有什么优点和缺点?

  普通皮带输送机与其他的输送设备进行相比较具有着以下特点:

  1、输送能力大,可以不接断地连续输送物料,并且还可以在输送过程当中不停机的情况下进行装载和卸载,不会因为空载而导致输送间断。同时由于不经常起动和制动,故可采用高速运行。连续而高速的输送能力是它的输送设备所不能进行比拟的。

  2、结构简单。皮带输送机也是在一定线路范围内设置并且输送物料,动作单一、结构紧凑,自身质量较轻,造价较低 ,因受载均匀,速度稳定,工作过程中所消耗的功率变化也不大。在相同的输送条件下,皮带输送机所需的功率一般比较小。

  3、输送距离长。不仅单机在输送长度日益增加,而且可由多台单机串联搭接成长距离的输送线路。

  皮带输送机的缺点:

  1、通用性较关工。每种机型一般只能够进行输送一定种类和一定输送能力的物料。

  2、输送线路局限性大。每条输送线路都是固定不变。一旦输送线路发生变化时,就得重新布置输送机线路。若需要经常改变装载点和卸载点的场所,就需将输送机安装在专门的机架上,借助于他们的移动来适应输送要求。

  3、不能够自动取料,除了少数皮带输送机可以从料堆中自动取料外,其他大多数都要借助设备进行取料。

  皮带跑偏的处理方法

  2.1 调整托辊组

  皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时,应采取调整托辊组的位置来调整跑偏,托辊支架两侧安装工成长孔,就是方便进行调整的。调整方法见图1,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移,或另外一侧后移。如图1所示,皮带向下方向跑偏,则托辊组的上位处应当向左移动,托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起 皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

  2.2 调整传动滚筒与改向滚筒位置

  传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2—5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

  由于传动滚筒的调整距离有限(10mm一30mm).通常情况下,我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后,主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置,要经过反复调整,直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除。

  2.3张紧处的调整

  皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压 油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

  2.4 双向运行皮带运输机跑偏的调整

  双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整一个方向,然后调整另外—个方向。在调时应先调整一个方向,然后调整另外—个方向。在调整时应仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。

  2.5安装缓冲床替代缓冲托辊

  采用新型的物料缓冲装置缓冲床,有效降低物料的堆积和物料下落过程中对皮带的冲击力,“顺力”设计的缓冲床能够避免缓冲托辊造成的皮带撕裂问题,

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