发电机漏氢监测及预警，锅炉高温水汽氧化腐蚀在线监测与调控系统

　　发电机漏氢在线监测装置及预警系统

　　近年来在新能源大量并网，火电机组深度调峰条件下，发电机线棒温度差及定子线棒膨胀差增大，造成焊接部位的松动；同时深度调峰和启停引起的端部频繁振动加剧了焊接部位的应力变化，造成因氢泄漏引起发电机烧毁事故和机组非停次数增多。

　　国家能源局2023年新发布的《防止电力生产事故二十五项重点要求》10.7.1.4条明确规定：有条件时开展水内溶解氢量检测（或监测）。

　　中电联2020年1月1日实施《发电机定子冷却水漏氢量检测技术规程》（ T/CEC279-2019）也明确规定了发电机内冷水的氢监测的指标要求。

　　发电机漏氢在线监测装置及预警系统能在线准确快速测量定冷水中的泄漏氢浓度，快速捕捉漏氢情况；实时在线监测漏氢趋势及漏氢量，提前预警，智能诊断评判发电机安全情况。对防止发电机组漏氢爆炸和安全经济运行起到重要保障作用。

　　在国内多家电厂得到了成功推广应用，在预防发电机定冷水漏氢方面成效显著。

　　锅炉高温水汽氧化腐蚀在线监测与调控系统

　　随着清洁能源的大力发展，火电机组频繁启停和深度调峰成为常态。由于现役运行机组在设计时按照负荷稳态运行状态设计的，已经不能满足频繁启停和深度调峰需求。近三年锅炉爆管事故频发，严重影响机组的安全运行，成为各大电力集团非常辣手的问题。

　　锅炉高温水汽氧化腐蚀在线监测与调控系统能对热力系统的“四管”腐蚀和氧化进行在线监测；测定精度高≤0.25μg/kg；并能及时进行机组化学水工况优化与调整。能定时监测过热器氧化皮的厚度。在预防机组热力系统腐蚀结垢、汽轮机积盐、过热器氧化皮脱落等方面成效显著。

　　锅炉高温水汽氧化腐蚀在线监测与调控系统在国内多家电厂得到了成功推广应用，应用的电厂锅炉爆管事故明显降低。