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　　皮带输送机为什么跑偏？

　　皮带机跑偏的原因:皮带机跑偏的直接原因有两个:其一，输送带两侧所受的驱动力不平衡;其二，托辊或滚筒对输送带产生侧向力。

　　导致皮带两侧受力不平衡的因素很多:(1)皮带机的张紧装置安装误差导致输送带两侧所受张力不一致引起输送带跑偏，张紧装置安装或调节不当是导致皮带两侧受力不一致的最基本的原因。(2)输送带接头不平直引起的跑偏。皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，造成皮带两边张力不均匀，皮带往张紧力大的一边跑偏，在皮带接头或皮带不直处跑偏最严重。(3)输送带松弛引起的跑偏。输送带在运行一段时间后，由于拉伸使皮带产生变形或老化，会使皮带的张紧力下降皮带松弛，造成皮带内部应力分布不均匀，也会引起皮带不同程度的跑偏现象。(4)物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀。这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏;反之亦然。(5)滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡，导料槽两侧的橡胶板压力不均匀造成皮带两边运行的驱动力和阻力不一致，引起皮带跑偏。(6)滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于物料具有一定的粘性，部分会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。此因素引起的跑偏一般发生在短距离的皮带输送中。

　　怎么提高带式输送机输送带的使用寿命

　　核心提示：输送带是皮带式输送机的主要部件之一，皮带质量好坏影响皮带输送机的使用寿命。带式输送机的皮带是属于耗材，延长带式输送机皮带

　　输送带是皮带式输送机的主要部件之一，皮带质量好坏影响皮带输送机的使用寿命。

　　带式输送机的皮带是属于耗材，延长带式输送机皮带的使用寿命，也就延长了胶带输送机的使用寿命。首先皮带输送机运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料，否则会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层，降低了输送带的使用寿命。那么怎么提高带式输送机的输送带的使用寿命呢？

　　1、改进输送带落料斗，防止输送带早期破坏。

　　2、改进各带式输送机转接处的落料斗，使其通过异物的能力增大2.5倍，长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低异物撕裂输送带的概率。

　　3、落料斗处的导料裙板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大，解决煤块、礼块卡在输送带和语板之间的问题，消除六I此引起的输送带损伤。

　　4、落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带。

　　5、改向滚筒处加刮料装置：输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。 输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，尽量减轻输送带损坏，确保不出现输送带的折番、中间凸起现象，落料处不出现物料撒漏。合理选择类犁，根据季节变化及时凋整沿线纠偏装置，加防晒罩以技冬季维护等措施亦可延长输送带寿命。料流方向对输送带的使用寿命具有重要影响，应使物料流与输送带同方向运行，可大大提高设备使用寿命。

　　选择皮带输送机的技巧

　　，要正确选择皮带输送机的带速。较长的水平输送机，应选较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。

　　第二，要明确皮带输送机所针对的行业、输送带的材质、带宽的技术参数等因素。如橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间，物料温度不超过50°C；塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。

　　例如，输送量大、输送带较宽时，应选较高的带速；易滚动、粒度大、磨琢性强，或容易扬尘以及环境卫生条件要求较高的物料，宜选用较低带速；采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s，当输送细碎的物料或小块物料时，允许带速为3.15m/s；用于给料或输送粉尘量大的物料时，带速可取0.8~1m/s，亦可根据物料特性和工艺要求决定。

　　皮带输送机能输送各种物料，具有经济适用、运量大、连续性好、工作稳定等优点，既可以根据客户的输送工艺要求，单台输送工作；又可以在崎岖复杂的环境长距离传输物料，实现自动化、一体化的生产作业；目前已广泛使用在矿山、煤炭、电力等领域，成为长距离、大运量、连续运输的最理想设备。

　　厂家信誉保障承诺：

　　因公司所有配件包括槽形托辊.平行托辊尼龙托辊.不锈钢托辊.支架支柱.冲压轴承座.包胶滚筒.传动滚筒.改向滚筒.电动滚筒.逆止器.连轴器.中间架支腿的量产。食品专用输送带，耐高温输送带。阻燃输送带，pvc 输送带防滑输送带，耐酸、耐碱输送带，聚酯输送带，尼龙输送带流水线的规模生产,特钢螺旋s叶片，斗提冲压畚斗，各类塑料畚斗，管式输送机塑料盘片板式链条陆续投产

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