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　　1、螺旋输送机

　　1、 按螺旋输送机材质分类

　　1、普通碳钢U型螺旋输送机-主要适用于水泥，煤炭、石料、等磨损较大，对物料没特殊要求的行业。

　　2、不锈钢U型螺旋输送机-主要适用于粮食、化工、食品等对输送环境有要求的行业，清洁度高，并且不会对物料产生污染，使用时间长，但是造价相对较高。

　　2、按螺旋输送机中间吊轴承种类区分

　　1、M1-为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴寿命长，输送物料温度≤80℃。

　　2、M2-为滑动吊轴承，设有防尘密封装置，有铸铜瓦，合金耐磨铸铁瓦，铜基石墨少油润滑瓦。常用在输送物料温度比较高(t≥80℃)或输送含水较大物料。

　　3、按螺旋输送机驱动方式分类

　　1、U型螺旋输送机长度小于35m时，为单轴驱动螺旋。

　　2、U型螺旋输送机长度大于35m时，为双轴驱动螺旋。

　　螺旋提升机工作原理是什么？

　　螺旋提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有Z型减速器ZQ(或)型减速器。Z型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可安装应力。

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　　不锈钢螺旋提升机配置与区别：

　　1、整机所有与物料接触部分全部采用201不锈钢制作，长度设计范围1米至12米，均可按照客户的物料及要求来订做。上料管径小是127MM以上，每个小时输送量少为800KG。主轴电机功率根据客户要求及物料选择而定。

　　2、不锈钢送料管内壁与螺旋叶片间隙距离不大于3mm，螺旋叶片激光切割加工，所有焊接口抛光处理以达到光滑不残留物料。

　　3、输送料的速度在每小时100KG至15吨以上。

　　4、采用进口万向轴承隔热防尘设计，上料机两头设计安装有进口油封，确保粉尘及杂物进入轴承，以达经久耐用的目的。

　　5、科学设计：螺旋轴采用不锈钢无缝管，经车床校正，确保同心度，机器运行稳定，叶片全部采用不锈钢材料，叶片采用加厚不锈钢叶片。

　　6、底部设计有清料口，如需换料，只需要用风枪吹下即可将小部分残料。并在清料口出设计开关，一旦开启清料门即断电，可靠。

　　7、电路设计为过载保护，有效保护电机不烧毁，经久耐用。具有料满即停，料无自动抽料的功能。只需设置用料时间，无需工人照看。

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　　螺旋输送设备概述：

　　螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。 该产品螺旋体直径小、转速高、输送量大、精密度高、输送工况佳。操作简单，维修简便；对一台输送机，可以在输送线路上多点装载或多点卸料；输送物料的过程中，同时可以进行物料的混合、搅拌或冷却，壳体刚性大可承受一定的外力。驱动装置采用齿轮减速机(特殊情况用其它减速机)，具有转矩大、噪音低、不渗油、寿命长。输送机外壳选用无缝管，法兰联结，整体刚性好，承载能力大，在输送时无论水平输送，还是大倾角均可连续输送，且可随意选择工作位置和工作状态，拆装移动方便。该机密封性能好、无粉尘泄漏、可靠，是新一代理想的环保产品。

　　工作原理：

　　筒体内的的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送筒体内的的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

　　结构特点：

　　1、螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操 作方便等优点，中间可多点装、卸料。输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。

　　2、输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

　　3、螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作、维修简便等优点。

　　螺旋输送机使用注意事项是什么

　　1. 螺旋提升机在空试前，应该将全部螺栓再坚固一次，特别是振动电磁的地脚螺栓，在连续运转3-5小时后，应重新紧固一次。

　　2. 螺旋提升机给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应该及时停车处理。

　　3. 螺旋提升机轴承要经常加注润滑油。

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