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　　管链输送机的应用

　　管链输送机作为在输送行业的新兴输送设备，已经在越来越多的行业得到了应用。

　　水平管链输送机&垂直管链输送机

　　管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。

　　它有着如下特点:

　　1．结构紧凑，可以三维改变输送方向。

　　2．全封闭式输送，无粉尘溢漏，整洁环保。

　　3．物料输送过程中，能耗，限度的降低运行成本。

　　4．水平输送距离60米，提升高度40米。能力可达300 m3/h．

　　5．输送管道无死区。

　　6．无金属摩擦情况，限度的降低噪音。

　　7．维护成本低。

　　8．使用寿命长。

　　9．防爆设计和气密设计。

　　10．可以重载起动。

　　11．限度的保证物料的完整性。

　　12．容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求．

　　13．结构紧凑 , 占用空间小， 可以三维改变输送方向。

　　14．被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

　　15．物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。

　　16．根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。

　　17．链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有最小磨损。

　　18．特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。

　　19．我们生产的全部管链输送机都使用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损提供高数据。

　　一个管链机输送系统可以由一台或多台管链机组合而成，有水平输送管链机、倾斜输送管链机,垂直输送管链机三种基本形式。一台管链输送机通常由驱动机、张紧机、转向器、输送管、输送链及控制系统组成。管链输送机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。

　　2、管道可全封闭式输送，无粉尘溢漏，高效环保。

　　3、物料输送过程中，同种输送能力情况下，管链能耗*低，可*大限度的降低运行成本。

　　4、*大水平输送距离可达60米，*大提升高度46米（目前国内厂家*多宣传为40米，但不一定能做到，但拜肯46米高度的管链在印度PTA项目上已成功运用）。*大能力可达60 m3/h。

　　5、维护少，维护成本低，使用寿命长。

　　6、摩擦小，*大限度的降低噪音。

　　7、物料可全部输送完，输送管道内无残留。

　　8、运行速度慢，可*大限度的保证物料的完整性。

　　9、可实现防爆设计和气密设计。

　　10、可以带料重载起动。

　　11、其它见管链输送机优势.

　　固定带式输送机价格

管链输送机与斗提输送机的比较：金属摩擦有引起火花的安全隐患；需要张紧装置；能量消耗较高；需要较深的地坑，占用的空间大；而管链输送机没有引起火花的安全隐患，；能量消耗较低，没有死区；不需要地坑，占用空间较小管链输送机与皮带输送机的比较：只能二维布置，仅有一个出料口；容易产生粉尘和静电，维修频率高。而管链输送机能三维布置，可以有多个出料口；能同时向两个方向输送，有防爆设计要求，成本低。管链输送机与螺旋输送机的比较：输送粘性物料，容易造成设备抱死：容易损坏颗粒物料；功率消耗大，输送距离短。而管链输送机可以转向输送；在输送粉料时，结合出料装置设计，能有效出料；输送距离长于螺旋输送机数倍。