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　　带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从开始的供料点到后边的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

　　带式输送机四个预防打滑机制？

　　带式输送机在运行过程中，因为受力以及平衡的原因，极容易造成打滑的现象发生，但是在透过这些现象后，我们发现带式输送机输送带打滑的根本原因是输送带与滚筒之间的摩擦力不够。

　　那么摩擦力为什么会对带式输送机打滑现象的发生有这么大的作用？

　　一、主要原因是带式输送机在运输货物的过程中，一旦运行阻力增大，如输送机超载，输送带挤卡在机架上，托棍损坏、杂物缠绕、煤泥埋压等原因造成托银不转。

　　二、是摩擦系数降低，如驱动滚筒与输送带的接触面侵入水、煤泥，驱动滚筒表面铸胶损坏。

　　三、是输送带张紧力减小，如输送带因变形而伸长，拉紧装置拉。紧力不够或损坏。

　　那么我们该如何预防输送带打滑？

　　根据经验总结，我们得出以下几点来预防输送带的打滑：

　　一、是加强运行管理和维护，发现输送带打滑应及时停机，按上面各原因进行分析处理。

　　二、是使用打滑保护装置。发现输送带松弛立即张紧，紧带过程中，严禁用手搬、撬棍别运行中的拉紧车和钢丝绳。运行中严禁用手或任何工具清理托辊、滚筒上的粘结物。转动不灵活的托辊要更换。

　　三、是在更换输送带或做输送带接头时，如确需点动开机拉动输送带时，严禁操作入员站在转动部位上方。输送带跑偏时应及时调整。处理跑偏时，严禁手抓脚蹬运行中的输送带。

　　四、是停机时，无特殊情况应将输送带上的煤拉空，避免重载启动，严禁重载频繁启动。煤矿并下电机车运输是矿井巷道长距离运输的一种主要运输形式，是由电机车牵引1列矿车在轨道上进行运输的一种机械+设备，担负着煤炭、矸石、材料、设备、人员等繁重的运输任务。

　　带式输送机所需的牵引力是通过驱动装置中的驱动滚筒与输送带间的摩擦作用而传递的，因而称为摩擦传动。为确保作用力的传递和牵引构件不在驱动轮上打滑，必须满足下列条件：

　　(1)牵引构件具有足够的张力；

　　(2)牵引带与驱动滚筒的接触表面有一定的粗糙度

　　(3)牵引带在驱动轮上有足够大的围包角。

　　带式输送机根据用途可分为：重型皮带输送机和轻型皮带输送机。根据结构形式可分为：槽形皮带输送机和平板型皮带输送机。

　　铝型材皮带机主要特点是什么？

　　1.皮带的运行速度可以根据生产节拍的需要进行调整。

　　2.皮带的宽度与长度可以根据需要灵活选用。

　　3.轻型皮带输送机不仅可以在水平面内输送，还可以在具有一定高度差的倾斜方向上实现倾斜输送。

　　4.轻型皮带输送机既可以采用单条的皮带输送线，也可以同时采用2条或3条平行的皮带输送线并列输送而共用电机驱动系统；各条输送线的方,绿色光滑带运输机,向既可以相同也可以相反，以将不合格的产品反方向送回。

　　5.轻型皮带输送机既可以作为大型的输送线用于生产线，也可以作为小型或微型的输送装置用于通常对空间非常敏感的自动化专机上。

　　6.如果将皮带输送线委托给制造商制造，只需要向对方提出具体的尺寸及技术要求即可,方便自动化生产线的快速投产.

　　带式输送机运行时输送带跑偏调整的方法

　　种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图二，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

　　第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

　　在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

　　（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

　　（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

　　（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

　　如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

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