开槽配比及使用条件：
1、 建浴：将本品与纯净水按照1：2~3 兑水 黄铜1:2 ,紫铜1:3（建议用纯净水为佳）稀
释即可使用。
2、设备要求：可选塑料容器或不锈钢作为抛光槽体，塑料容器选择PVC 或PP 类材质制作槽体，大小视产能需要。如果生产量大，槽体需要做恒温设计，确保生 产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，槽液会放热而引起升温）。
u 使用方法：
将配置好的抛光液加温至45~50℃，黄铜 45 度为，紫铜50 度，然后把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约1-3 分钟后取出，用水洗净。此时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再将铜件放入到 志坚专用铜材退膜液zj-507（1:4）兑水 或者浓度为5-8%的（25%稀）溶液中浸泡约8-15 秒 进行退膜都可，此时将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。为了保证抛光的品质，抛光时应注意：
如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用30%的或 30%的浸泡 1-3 分钟清洗后再进行抛光。
u 工艺流程：
除油酸洗脱脂—漂水冲洗—铜材化学抛光—漂水冲洗—退膜 ZJ-507或者（5~8%的稀溶液浸泡8~15S，至表面露出光亮色）—漂水冲洗—铜材钝化处理—漂水冲洗—纯水洗—烘干—成品包装
1、小件产品（面积小重量轻）可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光，抛光时将 篮子轻轻抖动，以避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。
2、大面积铜件：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽干之内静止不动，必须全部浸入槽 液中，待整个产品表面形成棕色或黑色氧化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可重复抛光1-2 次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）．
u 槽液维护：
开槽后，随着抛光工件表面积的累积，会有所消耗而导致抛光液酸度下降而降低反应速率，这时应向槽液中补加约1%的ZJ-506光亮剂调节酸度加快反应速度。反复补加几次到每公斤药水约处理2m2表面积时（约60Kg），由于及光亮剂的消耗单一的补加光亮剂已不能达到较好的抛光亮度，这时需向槽体中补加总量10%-15%的ZJ-503浓缩液恢复及光亮剂的含量已达到较好的抛光亮度。
特别提醒：抛光黄铜的槽液补加ZJ-506光亮剂的积累量可以略高；紫铜的抛光液光亮剂含量不宜太高（即补加的频率和浓度不宜太高），过高会由于腐蚀率过高而引起光亮度不足。
ZhiJian polishing Series
创洁轩铜抛光系列
铜化学抛光剂（CJX-503）
u 产品简介：
铜化学抛光剂cjx-503 是我司基于而开发出来的一款光亮型抛光剂，适用于纯铜、黄铜、紫铜、铬锆铜、白铜等铜件的化学抛光，可以使各类铜件瞬间获得光亮的效果。产品添加特殊稳定剂，可以有效控制的分解，保证了药水的稳定性。
u 产品亮点：
1、无三酸:（、铬酸、）效果不错。
2、无铬酸：操作时无黄烟、无铬酸、无强烈刺激气味。
3、通 用：适合黄铜、紫铜、白铜、铬锆铜、纯铜和铍铜的化学抛光；
4、亮度高：铜材抛光后色泽饱满，表面平整，甚至可以达到镜面的效果。
5、稳 定：添加了特殊稳定剂,可以确保 70℃以下温度不出现快速分解的现象。
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