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　　皮带跑偏的原因

　　1．1 安装时引起的皮带跑偏

　　皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响，由安装误差引起的皮带跑偏难处理，安装误差主要是：

　　1．1．1 输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。

　　1．1．2 机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。

　　1．1．3 导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。

　　1．1．4 传统缓冲托辊表面橡胶性能较差，造成物料散落堆积，皮带在运输过程中由于受力不均造成皮带跑偏。

　　1．1．5一些恶劣天气，雨水较多造成输送带表面湿滑，容易造成皮带跑偏。

　　1．1．6滚筒表面胶板质量较差，摩擦系数不够，容易造成局部受力不均，容易引起皮带跑偏。

　　1．2 运行中引起的皮带跑偏

　　1．2．1 滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于部分矿物具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

　　1．2．2 皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。

　　1．2．3 矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。

　　1．2．4 运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托 辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响。

　　1．2．5在皮带运行过程中其落料缓冲区传统的缓冲托辊容易造成皮带受力不均和物料散落造成皮带受力不均和物料堆积，进而加剧了皮带跑偏。

　　提高带式输送机输送带的使用寿命

　　核心提示：输送带是皮带式输送机的主要部件之一，皮带质量好坏影响皮带输送机的使用寿命。带式输送机的皮带是属于耗材，延长带式输送机皮带

　　输送带是皮带式输送机的主要部件之一，皮带质量好坏影响皮带输送机的使用寿命。

　　带式输送机的皮带是属于耗材，延长带式输送机皮带的使用寿命，也就延长了胶带输送机的使用寿命。首先皮带输送机运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料，否则会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层，降低了输送带的使用寿命。那么提高带式输送机的输送带的使用寿命呢？

　　1、改进输送带落料斗，防止输送带早期破坏。

　　2、改进各带式输送机转接处的落料斗，使其通过异物的能力增大2.5倍，长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低异物撕裂输送带的概率。

　　3、落料斗处的导料裙板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大，解决煤块、礼块卡在输送带和语板之间的问题，消除六I此引起的输送带损伤。

　　4、落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带。

　　5、改向滚筒处加刮料装置：输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。 输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，尽量减轻输送带损坏，确保不出现输送带的折番、中间凸起现象，落料处不出现物料撒漏。合理选择类犁，根据季节变化及时凋整沿线纠偏装置，加防晒罩以技冬季维护等措施亦可延长输送带寿命。料流方向对输送带的使用寿命具有重要影响，应使物料流与输送带同方向运行，可大大提高设备使用寿命。

　　基本介绍：造价低，耗能少，维护费用低等优点使得输送机被广泛应用于机械、汽车、电子、食品、化工等行业大批量流水线生产作业中。

　　输送机是一种常用的连续输送设备,广泛应用于厂内输送各种成件物品和装在容器或包内的散装物料,也可在各个工业部门流水线中用来在各工序间输送工件。输送机能完成各种工艺过程,实现输送和工艺作业的综合机械化。

　　该伸缩式皮带输送机两端均装有控制按钮，操作方便。伸缩机前端设安全装置，灵敏度高。该机根据用户需要，可配备计数显示功能，规范操作、计数显示数据正确无误。伸缩式皮带输送机操作非常方便。设备实现头、尾两端的双点控制，操作者可以按照自己的要求随时控制输送机的长度，随时调整输送机端部的高度，使设备端部使用保持直达货物装,卸部位

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