皮带输送机拖板 倾斜上料皮带机 汇顺矿山皮带输送机廊架

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　　加挡边皮带机 小型皮带机 大倾角皮带输送机

　　提升机、绞龙，螺旋上料机

　　本机用于水平、倾斜或短距离输送物料，在输送同时兼具有搅拌功能，可多点进料、出料。

　　绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米。

　　螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

　　双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。

　　螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。

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　　两年内非人为因素，因产品质量机器零配件需要更换的，公司除免费更换外，并承担配件包装、运输费用。（安全信誉保障：只需预付少量定金，即可物流快运发货，货到再付清余款）

　　选择皮带输送机的技巧

　　，要正确选择皮带输送机的带速。较长的水平输送机，应选较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。

　　第二，要明确皮带输送机所针对的行业、输送带的材质、带宽的技术参数等因素。如橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间，物料温度不超过50°C；塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。

　　例如，输送量大、输送带较宽时，应选较高的带速；易滚动、粒度大、磨琢性强，或容易扬尘以及环境卫生条件要求较高的物料，宜选用较低带速；采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s，当输送细碎的物料或小块物料时，允许带速为3.15m/s；用于给料或输送粉尘量大的物料时，带速可取0.8~1m/s，亦可根据物料特性和工艺要求决定。

　　皮带输送机能输送各种物料，具有经济适用、运量大、连续性好、工作稳定等优点，既可以根据客户的输送工艺要求，单台输送工作；又可以在崎岖复杂的环境长距离传输物料，实现自动化、一体化的生产作业；目前已广泛使用在矿山、煤炭、电力等领域，成为长距离、大运量、连续运输的理想设备。

　　带式输送机运行时输送带跑偏调整的方法

　　种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图二，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

　　第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

　　在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

　　（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

　　（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

　　（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

　　如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

　　皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机。按其支架结构有固定式和移动式两种皮带输送机；按输送方式有普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式

　　伸缩皮带输送机，伸缩式皮带输送机既可以单机使用，完成产品的正、反向传输及上升或下降，也可与本公司的提升机、滚筒输送机、固定式皮带输送机、装配线等组成完整的自动化输送系统，完成产品从原材料进厂。

　　伸缩式皮带输送机既可以单机使用，完成产品的正、反向传输及上升或下降，也可与本公司的提升机、滚筒输送机、固定式皮带输送机、装配线等组成完整的自动化输送系统，完成产品从原材料进厂到生产、装配、成品入库、出厂装车等作业。

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