蓄热燃烧技术

　　两床RTO工作原理：

　　有机废气首先从底部进入该蓄热室，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度，而蓄热体同时逐渐被冷却，预热后的废气进入顶部燃烧室，在燃烧室中有机物被氧化后，即作为高温净化气进入另一个蓄热室；此时，净化气的热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出，当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的方向，即完成个循环。切换流向后，有机废气进入已被加热过的蓄热室，反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室，如上所述，完成第二个循环。

　　特点：

　　结构简单

　　6个控制阀门

　　处理效率≤95%

　　占地面积小

　　压力波动较小

　　三室RTO工作原理：

　　三室RTO的蓄热室同时进行操作：当个蓄热室处理被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期)，第二个蓄热室正处于被净化气加热的过程(热周期)，而第二个蓄热室则在冲洗(冲洗周期)。因此当一个循环后，废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气)冲洗，并将残留的未发现的废气送回到反应室进行氧化，然后与净化器一起冲洗过的蓄热室排出。

　　特点：

　　结构复杂

　　9个控制阀门

　　处理效率≥99%

　　占地面积相对较大

　　压力波动稳定

　　旋转式RTO工作原理：

　　旋转型RTO为12室结构。即把蓄热室分成12等份，其中五份是进气区，五份是排气区，一份是吹扫区，一份是盲区。待处理的气体从进气区进入，经过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，蓄热陶瓷层被冷却，然后经过氧化室，气体被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟筒排放。

　　采用风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时拍走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区，防止气体混合。通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能并回收热量。

　　特点：

　　结构紧凑、简单

　　单一阀门控制，故障率低

　　处理效率≥99%

　　设备集成占地面积小

　　压力平稳，利于余热回收

　　三室RTO工作原理：

　　三室RTO的蓄热室同时进行操作：当个蓄热室处理被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期)，第二个蓄热室正处于被净化气加热的过程(热周期)，而第二个蓄热室则在冲洗(冲洗周期)。因此当一个循环后，废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气)冲洗，并将残留的未发现的废气送回到反应室进行氧化，然后与净化器一起冲洗过的蓄热室排出。

　　特点：

　　结构复杂

　　9个控制阀门

　　处理效率≥99%

　　占地面积相对较大

　　压力波动稳定

　　旋转式RTO工作原理：

　　旋转型RTO为12室结构。即把蓄热室分成12等份，其中五份是进气区，五份是排气区，一份是吹扫区，一份是盲区。待处理的气体从进气区进入，经过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，蓄热陶瓷层被冷却，然后经过氧化室，气体被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟筒排放。

　　采用风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时拍走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区，防止气体混合。通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能并回收热量。

　　特点：

　　结构紧凑、简单

　　单一阀门控制，故障率低

　　处理效率≥99%

　　设备集成占地面积小

　　压力平稳，利于余热回收