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　　螺旋输送机如何进行设计和选用

　　设计螺旋输送机系统时，往往需要考虑下列问题：

　　1、合理的装载方式，提出给料装置和卸料装置的要求

　　2、输送机线路上输送机之间的相互关系。启动顺序是受料的输送机先驱动，停车顺序是给料的输送先停机，当各旋机的参数（如长度，驱动装置）不同时，通过这一关系

　　可以提出启动时间和停机时间的要求。

　　3、不能满足上面的启动和停机顺序的要求时，需要老虑在输送机间增设缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。

　　4、环保要求。对于粉尘大的情况，要考虑采用密封输送或者设置必要的除尘装置。

　　5、零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。

　　6、优先来用长距离、大运量的输送机，从经济上和节省占地面积等方面考虑一般不设置为多条运输线并行的运输方式，而大多采用多台螺旋机体串联的方式进行物料的输送，当中间某机体发生敌障后，整个输送机线路都将停止运输工作，降低了设备的运转率因此，为减少中间环节可以用一台长距离螺旋输送机。

　　螺旋输送机的具体设计包括：①根据输送条件和特殊要求选择合适的类型。②根据具体输送要求计算螺旋直径，选择螺旋类型和布置形式。③计算输送功率并依此选择合适的电动机和减速器等驱动装置。④根据设计手册选择合适参数确定输送机的外形和尺寸。⑤确定输送机长度组合及各节重量⑥绘制螺旋输送系统的总装图和部分重要零件图。

　　螺旋输送机在输送形式为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）。

　　不锈钢螺旋提升机工作时旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋提升机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋提升机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承，在螺旋管较长时，应加中间吊挂轴承

　　螺旋输送机选型注意要点：

　　1、输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。

　　2、输送速度：进步输送速度可以进步输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。

　　3、构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋输送机的输送能力。

　　4、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型，有直接平行给料的，有的是带有一定的倾斜角，所以在螺旋输送机选型时要说明这些使用条件。

　　5、螺旋输送机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量。

　　6、在进料口是否添加料斗，以及进料斗的尺寸大小。

　　无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机输送量是一样的吗

　　是不一样的；

　　两者选择的性质也是不一样的；

　　无轴螺旋输送机主要是输送粘性物料和块状物料，有轴的一般是粉状物料；具体还要看现场情况

　　无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机的区别，主要看您输送的物料使用的工况，主要区别在于有无中心轴设计，各有各的特点和优点。

　　区别有三

　　一、外形结构

　　无轴螺旋输送机组成：驱动、壳体、衬板、无轴叶片、盖板等；

　　有轴螺旋输送机组成：驱动、壳体、内管轴、叶片、盖板等；

　　二、输送物料的情况

　　无轴螺旋输送机适用于输送的物料：污泥、生活垃圾、格栅渣等有粘性，缠绕性物料和块状物料，正是因为无轴螺旋输送机无中心轴的设计对这些物料具有很大的优势。

　　有轴螺旋输送机适用于输送的物料：粉料、小颗粒物料等，如果输送粘性物料如污泥就会粘在内管轴和叶片上，输送块状的物料容易卡死。

　　三、输送形式

　　无轴螺旋输送机适合：水平输送，倾斜角度不要超过20°，根据实际的使用情况而言。

　　有轴螺旋输送机适合：水平输送、倾斜输送、垂直输送

　　厂家信誉保障承诺：

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