板链输送机设备 输送粉料的设备 管道皮带式输送机

链管输送机机 板链管式输送机 板链输送机设备

　　管链输送机的优缺点

　　链式输送机是在无尘状态下持续输送粉末、颗粒状物料的机器，在粉碎企业里使用率比较广泛，今天我们来讲下管道链式输送机的优缺点。

　　1、结构紧凑

　　结构紧凑，重量轻，体积小，不受地形限制。交通方向很容易找到。它可以是多点材料入口和多点材料出口。也有可能在三个维度上改变运输方向。

　　2、操作方便，智能化生产

　　操作简单，使用方便，降低劳动强度。体积输送装置可实现物料输送和计量。实现集中控制和加强自动化是非常容易的，以满足现代企业的环境要求。

　　3、材料选择的结构和优点

　　材料沿管道输送，一般不在内部移动。所以它通常不会损坏材料。抚慰角确保少量的材料产生碎片。

　　4、环保，无粉尘泄漏

　　链式输送机采用水平输送、垂直输送、直角或任意角度转动的密闭管道，防止粉尘和环境污染。从进口到出口的运输材料处于封闭的工作环境中。在出口处不需要除尘器。在运输材料时可以进口空气。功耗低，输送能力大。在相同的运输条件下，其能耗降低了50%～80%，大大降低了运输成本。较小的传动装置的驱动功率仅为1kW。

　　所有的管链输送机都有自己的计算机程序，所以管路和弯曲部件需要静摩擦和张力，为低噪声和低磨损设计提供准确的范围，这也说明了管道链式输送机的应用能力。

　　管链输送机原理和适用范围？

　　管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。

　　管链输送机是从刮板输送机和埋刮板输送机发展而来的，其工作原理是在密闭的管道内，用“链”和“片”为传动带动物料沿管道运动。

　　管链输送机主要由动力电机、传动链轮、传动链条、盘片、输送管等组成。

　　由电机带动传动链轮转动，链片为传动构件带动物料沿管道运动，从而实现连续平稳的料流。

　　管链输送机应用领域广泛，简而言之，有以下应用。

　　1.矿业：尿素、氯化铵、碳酸氢铵、苏打粉、固态杀虫剂、钨粉、鱼油、铜矿粉、煤粉、块状磷酸盐、矾土等。

　　2.建筑材料：水泥、粘土、黄沙、石英沙、粘土粉、硅、石灰粉、白云石粉、木屑、玻璃丝、二氧化硅、画粉等。

　　3.食品工业：面粉、淀粉、谷类、奶粉、食物添加剂等。

　　4.塑料工业：PVC、PP、PE粉料，ABS、PC、PP、PE颗粒。

　　5.精细化工：染料、颜料、涂料、碳黑、钛色素、氧化铁、陶粉、重质碳酸钙、细颗粒碳酸钙、皂土、分子筛、瓷土、硅粉、活性炭。

　　管链输送机有什么特点？

　　1 容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求

　　2 结构紧凑 , 占用空间小， 可以三维改变输送方向 。

　　3 被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可 充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

　　4 物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。

　　5 根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。

　　6 链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有最小磨损。

　　7 特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。

管链输送机与斗提输送机的比较：金属摩擦有引起火花的安全隐患；需要张紧装置；能量消耗较高；需要较深的地坑，占用的空间大；而管链输送机没有引起火花的安全隐患，；能量消耗较低，没有死区；不需要地坑，占用空间较小管链输送机与皮带输送机的比较：只能二维布置，仅有一个出料口；容易产生粉尘和静电，维修频率高。而管链输送机能三维布置，可以有多个出料口；能同时向两个方向输送，有防爆设计要求，成本低。管链输送机与螺旋输送机的比较：输送粘性物料，容易造成设备抱死：容易损坏颗粒物料；功率消耗大，输送距离短。而管链输送机可以转向输送；在输送粉料时，结合出料装置设计，能有效出料；输送距离长于螺旋输送机数倍。