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　　斗式提升机怎么喂料？

　　斗式提升机垂直提升的物料一般有石灰石、石膏、煤、干粘土等块粒状物料，还有水泥、煤粉等粉状物料。在这里我们大概讲解一下斗式提升机是怎么喂料的，都有哪几种方法。常见的有给料机进料、人工进料、螺旋输送机进料、皮带输送机进料等。

　　人工投料现在已经不太多被使用了，不过针对一些特殊物料，比如粉尘较大，或者湿度等有一定要求的都还在使用。人工投料的优点在于可以很好的控制投料量。给料机进料，这种进料方式是目前应用最广泛的物料投递方式，具有很高的优越性，比如给料均匀，可控调节，节约成本等特点，可以和各种类型的设备配套使用。螺旋输送机进料可以对物料进行2-70米不同距离的输送，螺旋输送机的出料口可以用软连接直接连接到斗式提升机的进料口，这样变得更加方便快捷。皮带输送机进料与给料机进料基本类似，这里就不详细解释了。

　　斗式提升机料斗带打滑的原因是什么

　　在实际的运用过程中，斗式提升机会出现料斗带打滑故障的现象，那么为什么提升机设备会出现这一故障呢，这一故障是由哪些因素引起的呢？斗式提升机料斗带打滑会影响生产的有效进行，那么他的危害有多大，我们又该如何进行解决呢？斗式提升机出现料斗带打滑故障时，需要立即停机进行检查，不能任由故障发展。一般说来，料斗带打滑大都是由于料斗带张力不够引起的，需要对张紧装置进行调节。 斗式提升机头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。 斗式提升机头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。 斗式提升机对物料进行提升作业时，提升物料超载，导致输送阻力增大，从而引起斗式提升机料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善斗式提升机料斗带打滑现象，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。

　　1料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的调节方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。 （2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。

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