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1）硼酸类钎剂的去膜机理硼酸（H3BO3)加热时分解成硼肝(B2O3)。生成的硼肝(B2O3)熔点熔点为580℃，与铜的氧化物形成易熔的硼酸盐。
2）硼砂类钎剂的去膜机理硼砂（Na2B4O7?10H2O)在741时熔化，在液态解为硼肝(B2O3)和偏硼酸钠（Na2B4O7）。
硼肝与金属氧化物形成易熔得硼酸盐，而偏硼酸盐又与硼酸盐形成熔化温度更低的复合化合物。
生成的复合化合物易浮到钎缝表面，硼砂的去膜能力较硼酸强，但硼砂熔点较高，且在800℃以下粘度大，流动性不好。
3）气体助焊剂和免酸洗助焊剂的去膜机理硼酸三甲酯（C3H9BO3)与氧气混合燃烧生成硼肝，硼肝与氧化铜反应生成硼酸盐、
4）四氟硼酸钾的去膜氟化钾的加入，可降低硼酸和硼肝的熔化温度和钎剂的粘度。当KF的含量为40%，其硼肝的熔点可降低至600℃。为进一步降低硼肝的熔化温度，并提高活性，可加入KBF4，其熔点为540℃，熔化后分解为BF3，其去氧化能力极强。
众所周知：母材和焊料表面的氧化膜，会严重阻碍熔化钎料在钎焊间隙内的流动、填充、铺展和扩散等，从前述钎剂去氧化膜的作用机理得出，没有钎剂，就无法去除母材及焊料表面的氧化膜，也就无法形成良好的钎焊接头。
采用常规的火焰钎焊和感应钎焊，母材和钎料在整个加热过程中，始终与空气中的氧气接触，极易氧化，且随着加热时间的延长和加热温度的升高，表面氧化膜厚度及重量会加速升高，出现严重氧化膜层。
易于理解：表面氧化膜越厚，需要钎剂的量越大。钎剂用量的增加，带来焊后难于去除，钎剂残留严重，腐蚀焊缝和产生铜绿等问题。
因此：母材和钎料表层在加热过程中的氧化，是空调/制冷行业钎焊接头焊后出现发黑、铜绿和严重钎剂残留等质量问题的重要原因。另外，母材和钎料表面的严重氧化，也是常规火焰钎焊和常规感应钎焊批量生产时出现的焊缝局部虚焊、钎料成型不良等焊接缺陷重要原因。
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