气凝胶隔热片热压机

　　鑫台铭气凝胶隔热片热压机 (快速压合机)：---鑫台铭提供。

　　气凝胶隔热片采用预氧丝纤维增强技术制备气凝胶材料，通过浸渍溶胶、凝胶、改性和超临界干燥工艺制备。简单来说的话它就是一种具有纳米多孔网络结构、并在孔隙中充满气态分散介质的固体材料。在使用的时候也由于独特的结构，使得它在热学、声学、光学、电学、力学等多个领域都展示出优异的性能。

　　电池隔热垫是以预氧丝或其他类型的气凝胶复合材料为核心，以高分子（PET、PI）膜或阻燃涂层为封装材料，经热压或涂覆复合而成，具有优良的隔热和缓冲功能，主要用于动力锂电池电芯间的热防护，可防止电芯热失控，大幅提高新能源车的乘驾性。当其中一块电芯发生热失控时，电芯间的气凝胶隔热垫可阻隔其热量向相邻的电芯传递，防止热扩散，从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应。气凝胶隔热垫还具有良好的压缩性能，在隔热的同时，还可作为缓冲材料用于电芯间，以适应电池在充放电过程中电芯的膨胀和收缩变化。

　　气凝胶隔热片热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，工作台面机械手抓料移动结构，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。

　　快速压合机包括液压装置（电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置）、电控装置，其工作则是通过加温加热，实现线路板的增层。采用单开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的板。采用离型膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。

　　设备特点：

　　1、触摸屏微电脑控制：性能稳定，外观美观，操作简单。

　　2、加热盘温度均匀稳定：每个加热盘都采用了3组感温电偶和温度控制器，使热盘的温度均匀和稳定。

　　3、产品变形小，溢胶量少：压合机压制时间短，一次只需一至二分钟，时间大大缩短，对产品来说不论从变形或溢胶都有大大的改善，从而使产品质量及合格率得以很大提高。

　　4、高效率，低耗能：压合机压制过程为：上料-压制-下料，过程为约二分钟。由于免去了升温和降温工作，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需要水(油)能及升温降温所消耗的时间。

　　5、压力均匀测试：着色面积为85%以上。

　　6、压盘表面平行度：机械加工精度为5丝以内。

　　7、油缸上升，下降速度：时间都在5秒以内。

　　设备性能：

　　1、开口数：单开口

　　2、加温方式：电加热，电热管加热。

　　3、温度：250度

　　4、加热板温度均匀性：±6度

　　5、热板平面度：±0.05

　　6、热热平行度：±0.05

　　7、表面粗糙度：6,3um

　　8、热板厚度：50mm

　　9、工作模式：具备温度压力曲线显示

　　10、程序设置段数：4段

　　11、温度控制：内设连接测温探头插座6个

　　12、控制方式：4段温度多段压力自动PLC程序监控。微电脑PLC+触摸屏控制。

　　13、压力控制方式：数字压力传感器

　　14、隔热板：

　　15、型出入：掀盖式型出入

　　16、加热功率：24KW

　　17、总功率：36KW

　　电源电压：380V

　　控制形式：PLC + 人机

　　控制电压：24V