数控钢筋笼滚焊机 桩基现场使用 滚笼机生产过程

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　　工作原理

　　根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相 应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋 转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产 品钢筋笼---这就是 钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即“钢筋笼成型机”的工作原理. 钢筋笼精度保障 由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 , 所以一般的传统制作钢筋笼方式是较不适合做施工。 而本套自动化钢筋笼滚焊机，是在 PLC 上设定间距参数，由 PLC 控制的，实际是二盘的 转速和行走的速度决定的，只要转速及行走稳定，间距的稳定性就有保证，目前这方面从技 术上不存在任何问题 产品简介 1、 生产效率： 1000MM 桩笼子：二班作业，一天可加工 300～600 米/台； 1250MM 桩笼子：二班作业，一天可加工 260～520 米/台； 1500MM 以上桩笼子：二班作业，一天可加工 220～480 米/台。 2、人员配置：正常情况下，5 人一班，即可作业。具体分配如下： 备料、上料：2 人 滚焊操作：1 人 内箍圈（加强箍圈）等安装：2 人 具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。 3、钢筋笼加工基本成本组成： 电费：15-20 元/吨（不使用对焊机时，约 15-16 元/吨，如果使用对焊机，成本约增加 5-7 元左右） 焊丝、焊条及 CO2 气体：约 20-30 元/吨 4、 钢筋笼的搭接问题 对于钢筋笼的搭接，可采取先搭接主筋再做笼子，或先做成笼子后再进行二节笼子的搭接。 （1）.先搭接主筋再做笼子：把 9 米的钢筋通过对焊或套筒连接成 9 米～27 米的主筋，再用滚焊机加 工成较长的笼子。 （2）.先做成笼子后搭接：先用设备做成 9 米或 12 米的标准节，再通过搭接焊或帮条焊的方式，把二节 短笼子搭接成为较长的笼子。 5、双筋及内加强箍圈安装问题 在设备上可利用相应双筋导管进行双筋钢筋笼的生产，但由于一套笼子存在由双筋向单筋的转换，为了提 高滚焊的效率，我们一般建议双筋在单筋笼子滚焊成型后再进行安装。 对于内加强箍圈，我们提供和设备相配套的弯弧机，专门加工内加强箍圈，该设备加工的内圈和人工做笼 子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安装。钢筋笼滚焊机产品介绍 该产品适用于高速公路、高速铁路等桥梁工程混凝土结构内钢筋笼成型加工。 钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢 筋的连接、焊接钢筋网等。钢筋笼滚焊机是将这些设备有机的结合在一起，使得 钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合 偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率。同时，新型钢筋笼成型机的使用将 大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。 山东交建桥梁设备有限公司成立于 1987 年，长期从事铁路、桥梁桩基基础施工。在桩基工程中有着丰富的施工经验，特别是钢筋笼机械化加工更是在国内。 1、钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机主要性能指 标钢筋笼长度：1m＆＃12316；12m 根据需求可加长至 40m 盘筋直径：Φ5＆＃12316；14mm （I、II、III 级钢直接作业） 箍筋间距：10＆＃12316；500mm（人工预设，任意调整） 主筋直 径：14＆＃12316；40mm（I、II、III 级钢直接作业，含对焊、螺纹套筒链接） 主机转速：100＆＃ 12316；2100r/min（操作工人熟练掌握，任意调节） 液压站流量及压力：4＆＃12316；10Mpa（操 作工人熟练掌握，任意调节） 设备自重：8.5T—18T 10T—20T 18T—30T 20T—40T 2、使 用滚焊机加工钢筋笼的特点 ◆生产安全得到保障：设备设有电器自动保护装置，与手工相比安全事故 降到。 ◆生产效率高：正常情况下一天就可以加工出 40 多个 12 米长成品的笼子（备料、滚焊、 加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。 ◆加工质量稳定可靠：机械化作业、 全电脑控制，主筋、箍筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全可以达到施工规范要求。业主、监 理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“”。 ◆节省原材料：主筋可以对焊、螺纹连接，箍筋不需搭 接，较之手工作业节省材料 2%左右，。 ◆施工成本降低：电费：15-20 元/吨（使用对焊机，成本约 增加 5-7 元左右）焊丝、焊条及 CO2 气体：约 20-30 元/吨（较扎丝节约 30%左右）。 ◆连接方便： 由于主筋在其圆周布均匀，多个钢筋笼连接时很方便，节省了吊装时间。◆施工形象大幅提升，钢筋 加工“工厂化”得到了有力保障。 ◆钢筋笼机械化加工观摩、评比、施工方多次得到业主嘉奖。（奖金 超 100 万）。 注：1、工程不同，钢筋笼的设计会有变化（如主筋根数或直径等），通过 更换模板及导管适应不同的工程需要。 2、对于内加强箍圈，我们提供和设备相配套的弯弧机，专门 加工内加强箍圈，该设备加工的内圈和人工做笼子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安装。 3、基本配置 1、移动盘、固定盘； 2、液压系统（液压站及及液压支撑）； 3、分料盘及料架 4、盘筋架及调直器；5、电控系统（电控柜等，松下 PLC 及 ABB 变频器均为世界产品） 4、可选配置 1、二氧化碳保护焊机 2、自动上料机构 3、自动焊接机械手 4、弯弧机（专 做内加强筋的设备 5、手提式液压折弯机（专对钢筋头部进行折弯 90 度或 180 度设备） 6、环 形模板或多孔模板 7、导管 8、套筒连接时专用的快速连接器 9、电动快速板手 10、盘筋冷拉延伸机 5、钢筋笼滚焊机安装场地准备 1、安装设备的区域要进行水泥地面硬化， 水泥地面要尽可能的平整； 2、出笼方向可选择和原料区在同一侧，也可选择在原料区的另一侧； 3、电力：380V，50KW 电源（含对焊、电焊、设备，）电压波动在 5%以内。电源箱在控制柜附近。 4、安装设备需吊车、水平仪等基本工具，接管设备人员应参与设备安装调试，以便以后设备的使用及维护。 1、钢筋笼滚焊机的工作原理： 根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行 固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主 筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是 钻孔灌注桩钢筋笼 滚焊机,即“钢筋笼成型机”的工作原理。 2、钢筋笼滚焊机 钢筋笼精度保障： 由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 , 传统的制作钢筋笼方式加工精度相对较低。而 我公司生产的自动化钢筋笼滚焊机是由 PLC 控制箍筋之间的间距，加工时在 PLC 上设定间距参数，由 PLC 控制固定盘和移动盘的转速及移动盘的行走速度，只要转速及行走稳定，间距的稳定性就有保证，因此加 工精度较高。 柱状钢筋笼的焊接设备，采用可编程控制器进行动作控制，伺服动力系统为整机提供动力。设有液 压辅助回转支撑机构和全自动焊枪，根据程序指令焊接。本设备适用于制作复杂、精度要求高、质量可靠 性要求高的工程。 3、钢筋笼滚焊机的技术参数： 型 号 ： HLSGH-1250 HLSGH-1500 HLSGH-2000 使用桩基直径（mm） 400-1250 500-钢筋笼重量（kg） ≤3000 ≤4500 ≤6000 钢筋笼长度（m） 12-36(可根据 客户要求加长） 盘筋直径（mm） Φ5-Φ16 Φ5-Φ16 Φ5-Φ16 绕筋直径（mm） Φ12-Φ40 Φ12-Φ40 Φ12-Φ40 液压站压力(mpa） ≤10 ≤10 ≤10 焊接方式(自选) 自动/手动 自动/手动 自动/手动 额定功率(kw) 1216.5 22.5 4.设备优点： 1.加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分 4 人一班，分二班作业， 8 个人一天就可以加工 20-40 个笼 子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装等），工作效率非常高。 2.加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量 完全达到规范要求。 在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加 工后，监理对机械加工的钢筋笼基本实行了“”。 3.箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料 1% ，降低了施工成本。 4.由于主筋在其圆周布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。 钢筋笼制作成本及相关技术解决方案 1、人员配置：正常情况下，4 人一班，即可作业。具体分配如下： 备料、上料：2 人滚焊： 2 人内箍圈（加强箍圈）等安装：2 人（注：上料的工人完毕后可以安装内箍圈） 具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。 2、钢筋笼加工基本成本组成： 电费：15-20 元/吨（不使用对焊机时约 15-16 元/吨，如果使用对焊机，成本约增加 5-7 元左右） 焊丝、焊条及 CO2 气体：约 20-30 元/吨 3、生产效率： 二班作业一天可加工 20-40 个笼子。 4、钢筋笼的搭接问题 对于钢筋笼的搭接，可采取先搭接再做笼子，或先做成笼子后再进行二节笼子的搭接。 先搭接主筋再做笼子：把 9 米的钢筋通过对焊或套筒连接成 9 米—18 米的主筋，再用滚焊机加工成较长 的笼子。 先做成笼子后搭接：先用设备做成 9 米或 12 米的标准节，再通过搭接焊或帮条焊的方式，把二节短笼子 搭

　　接成较长的笼子。

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