数控钢筋笼滚焊机 自动焊接机器人速度功效 高速高铁桩基加工

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　　1、钢筋笼滚焊机的工作原理：根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是 钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即“钢筋笼成型机”的工作原理。2、钢筋笼滚焊机钢筋笼精度保障：由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 , 传统的制作钢筋笼方式加工精度相对较低。而我公司生产的自动化钢筋笼滚焊机是由 PLC 控制箍筋之间的间距，加工时在 PLC 上设定间距参数，由 PLC控制固定盘和移动盘的转速及移动盘的行走速度，只要转速及行走稳定，间距的稳定性就有保证，因此加工精度较高。柱状钢筋笼的焊接设备，采用可编程控制器进行动作控制，伺服动力系统为整机提供动力。设有液压辅助回转支撑机构和全自动焊枪，根据程序指令焊接。本设备适用于制作复杂、精度要求高、质量可靠性要求高的工程。3、钢筋笼滚焊机的技术参数：型 号 ： HLSGH-1250HLSGH-1500HLSGH-2000使用桩基直径（mm）-钢筋笼重量（kg） ≤3000≤4500≤6000钢筋笼长度（m） 12-36(可根据 客户要求加长）盘筋直径（mm） Φ5-Φ16 Φ5-Φ16 Φ5-Φ16绕筋直径（mm） Φ12-Φ40 Φ12-Φ40 Φ12-Φ40液压站压力(mpa） ≤10 ≤10 ≤10焊接方式(自选)自动/手动 自动/手动 自动/手动额定功率(kw)1216.522.54.设备优点：1.加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分 4 人一班，分二班作业， 8 个人一天就可以加工 20-40 个笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装等），工作效率非常高。2.加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械加工的钢筋笼基本实行了“免检”。3.箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料 1% ，降低了施工成本。4.由于主筋在其圆周布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。钢筋笼制作成本及相关技术解决方案1、人员配置：正常情况下，4 人一班，即可作业。具体分配如下：备料、上料：2 人滚焊：2 人内箍圈（加强箍圈）等安装：2 人（注：上料的工人完毕后可以安装内箍圈）具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。2、钢筋笼加工基本成本组成：电费：15-20 元/吨（不使用对焊机时约 15-16 元/吨，如果使用对焊机，成本约增加 5-7 元左右）焊丝、焊条及 CO2 气体：约 20-30 元/吨3、生产效率：二班作业一天可加工 20-40 个笼子。4、钢筋笼的搭接问题对于钢筋笼的搭接，可采取先搭接再做笼子，或先做成笼子后再进行二节笼子的搭接。先搭接主筋再做笼子：把 9 米的钢筋通过对焊或套筒连接成 9 米—18 米的主筋，再用滚焊机加工成较长的笼子。先做成笼子后搭接：先用设备做成 9 米或 12 米的标准节，再通过搭接焊或帮条焊的方式，把二节短笼子搭接成较长的笼子。

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