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| 材料材质 |
未知 |
工艺类型 |
模锻 |
| 材料原始形态 |
铸锭 |
变形温度 |
热锻 |
| 表面处理 |
表面阳极氧化 |
加工贸易形式 |
来图、来样加工 |
| 打样周期 |
4-7天 |
加工周期 |
16天及以上 |
| 年最大加工能力 |
3545件 |
后续深加工 |
有 |
| 重量 |
10kg |
年剩余加工能力 |
1000件 |
十字轴是十字轴式万向接轴上的重要零件，材质为18Cr2Ni4W，设计要求采用自由锻造成形，表面要求热处理硬度达330～400 HBS，内部按JB/T5000.15标准进行超声波探伤检验，外表面进行着色探伤检验，要求无裂纹。由于采用全纤维的锻造技术，用户没有提出特别的性能要求。以往一些厂家在锻造生产时采用锻成圆饼类或方块类坯料，然后用机床加工成零件形状。这样既浪费了大量原材料，又增加了机械加工工时，重要的是没有保证设计提出的锻件应尽可能保证十字轴轴向纤维性的技术要求，切断了锻件的组织纤维，使产品的力学性能大大降低，影响使用寿命。为降低制造成本，提高产品质量，应在工艺技术上求改进，要效益。经过分析研究和试验，我们优化了十字轴锻件自由锻造工艺方案，经生产实践检验，产品质量稳定可靠，效果良好。
轴锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的。它要求金属要有良好的热塑性，一般轴锻件均为钢件，它的强度高、塑性好，适合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、轴类、齿轮等。
1、尺寸精度：轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。
2、几何形状精度：轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。
3、位置精度：主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
4、表面粗糙度：根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。
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