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| 材料材质 |
碳素钢 |
工艺类型 |
自由锻 |
| 材料原始形态 |
铸锭 |
变形温度 |
热锻 |
| 表面处理 |
电镀 |
加工贸易形式 |
来图、来样加工 |
| 打样周期 |
4-7天 |
加工周期 |
16天及以上 |
| 年最大加工能力 |
52421件 |
后续深加工 |
有 |
| 重量 |
10kg |
年剩余加工能力 |
2413件 |
风电法兰是风电机组的重要零部件之一，由于风力发电要经受高温、高寒、高湿度、风沙和盐腐蚀等恶劣的运行环境，其质量直接影响着风电机组是否可靠运行，所以风电法兰再生产加工过程中一定要严格遵循生产工艺，保证风电法兰的质量，随着风力发电的迅猛发张，市场对风电法兰的需求也越来越大，一般风力发电机组的寿命是20年，所以不仅仅要做好产品的质量，而且要做好防腐处理，科学合理的进行组织和管理，以便能够让风力发电机组长期稳定的运行，不但能够减少日后由维修工作导致停机的电量损失，降低维护成本，而且也可以提高安全系数。
风电法兰是连接塔筒各段或塔筒与轮毂，轮毂与叶片之间的结构件,通常采用螺栓连接。
一般风电有65米，70米，85米，还有一百多米高度。为了方便运输，塔筒一般分三节进行制造和运输。分为上中下三段，在制造过程中，每段的连接就要用到法兰，塔筒法兰对焊接变形要求很高，一般都要求法兰内翻。然后到工地上再进行组装。
风电法兰所使用的材料为低合金高强度钢Q345E/S355NL，工作环境温度接近-40℃，承受风力可达12级，对热处理的要求为正火，正火工艺通过细化晶粒，均匀组织，改善组织缺陷，提高锻件法兰的综合力学性能。正火程度对组织影响较大,合适的温度使得晶粒细化,从而得到良好的性能。温度过低,作用不大,温度过高,晶粒粗大,极易形成魏氏组织,使性能下降。对锻件法兰改进前后的正火工艺进行了力学性能试验及组织观察，结果表明，采用适当的正火工艺可以获得综合力学性能较好的法兰。
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