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| 材料材质 |
碳素钢 |
工艺类型 |
模锻 |
| 材料原始形态 |
未知 |
变形温度 |
热锻 |
| 表面处理 |
未知 |
加工贸易形式 |
来图、来样加工 |
| 打样周期 |
4-7天 |
加工周期 |
16天及以上 |
| 年最大加工能力 |
3545件 |
后续深加工 |
有 |
| 重量 |
10kg |
年剩余加工能力 |
1000件 |
目前已应用于生产的精密锻造工艺很多。按成形温度不同可以分为热精锻、冷精锻、温精锻、复合精锻、等温精锻等 。
热精锻工艺
锻造温度在再结晶温度之上的精密锻造工艺称为热精锻。热精锻材料变形抗力低、塑性好,容易成形比较复杂的工件,但是因强烈氧化作用,工件表面质量和尺寸精度较低。热精锻常用的工艺方法为闭式模锻。
冷精锻工艺
冷精锻是在室温下进行的精密锻造工艺。冷精锻工艺具有如下特点:工件形状和尺寸较易控制,避免高温带来的误差;工件强度和精度高,表面质量好。冷锻成形过程巾,工件塑性差、变形抗力大,对模具和设备要求商,而且很难成形结构复杂的零件。
温精锻工艺
温精锻是在再结晶温度之下某个适合的温度下进行的精密锻造工艺。温锻精密成形技术既突破冷锻成形中变形抗力大、零件形状不能太复杂、需增加中间热处理和表面处理工步的局限性,又克服了热锻中因强烈氧化作用而降低表面质量和尺寸精度的问题。它同时具有冷锻和热锻的优点,克服了二者的缺点。
复合精锻工艺
随着精锻工件的日趋复杂以及精度要求提高,单纯的冷、温、热锻工艺已不能满足要求。复合精锻工艺将冷、溢、热锻工艺进行缝合共同完成一个工件的锻造,能发挥冷、温、热锻的优点,摒弃冷、温、热锻的缺点。
等温精锻工艺
等温精锻是指坯料在趋于恒定的温度下模锻成形。等温模锻常用于航空航天工业中的钛合金、铝合金、镁合金等难变形材料的精密成形,近年来也用于汽车和机械工业有色金属的精密成形。等温锻造主要应用于锻造温度较窄的金属材料,尤其是对变形温度非常敏感的钛合金。
锻件用途
①一般工业用锻件,是指机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业等民用工业。
②水轮发电机用锻件,像主轴和中间轴等。
③火电站用锻件,像转子、叶轮、护环主轴等。
④冶金机械,像冷轧辊、热轧辊和人字齿轮轴等。
⑤压力容器用锻件,像筒体、釜圈法兰和封头等。
⑥船用锻件,像曲轴、尾轴、舵杆、推力轴和中间轴等。
⑦锻压机械设备,像锤头、锤杆、水压机的立柱、缸体、轮轴压装机的支柱和缸体等。
⑧模块锻件,主要是热模锻锤用的锻模。
⑨汽车工业用锻件,像左、右转向节、前梁、车钩等,据统计在汽车中,锻压件占其质量的80%。
⑩机车用锻件,像车轴、车轮、板簧、机车的曲轴等,据统计,在机车中锻压件占其质量的60%。
?用锻件,像炮管、门体、炮闩支架和牵引环等,据统计,在坦克中,锻压件占其质量的65%。