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| 材料材质 |
合金钢 |
工艺类型 |
精锻 |
| 材料原始形态 |
铸锭 |
变形温度 |
热锻 |
| 表面处理 |
表面阳极氧化 |
加工贸易形式 |
来图、来样加工 |
| 打样周期 |
4-7天 |
加工周期 |
8-15天 |
| 年最大加工能力 |
51212件 |
后续深加工 |
深加工 |
| 重量 |
5kg |
年剩余加工能力 |
2125件 |
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
为了使大型容器锻件能够均匀而有效地加热与冷却，锻件生产厂应具备有足够能力的大型热处理炉和淬火水槽。
淬火水的流动状态对锻件表面的热交换起着重要的作用，它比水槽的容积和循环水量的作用更为明显，所以水槽的内壁附近及中心处均设有对着锻件喷射的水管，以加强锻件内外壁的冷却。
锻件淬火的一个重要的特点是内外壁同时冷却。锻件内外介质流动状态不同，使内壁传热低于外壁，加之锻件横截面的扇形特点，使内壁的单元体积与热交换表面面积之比总是大于外壁，即使内外壁的传热系数接近，内壁的冷却也要慢于外壁。
在锻件尺寸一定时，锻件淬火的冷却过程主要决定于睡的温度和流动状态。水的流动状态包含流速及流向两个内容。锻件淬火时的冷却强度是锻件表面与水的热传导和对流传热的反映。
锻件淬火冷却是表面传热和内部热传导两个过程综合作用的结果，提高表面的冷却强度，可以加快表层的冷速。
壁厚对冷却的影响很大，壁厚越薄，影响越大。所以淬火时应取小壁厚，尤其是壁厚较薄的锻件，采用加大淬火壁厚的措施时要充分考虑到对冷速的影响。
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