福建厂家全自动钢筋调直机 盘圆盘螺钢筋矫直机

　　功能与特点编辑

　　1.切断钢筋长度无误差，

　　2.双头牵拉式，

　　3.一米钢筋调完拉出为止，

　　4.建筑丝采用钨钢模，

　　5.产品丝采用球末模，调出的钢筋不会伤害表面。

　　调直定长切割机工作原理

　　原机械式调直定长切割机总，钢筋由盘料架上出来后进入该筒，适当调整调直块的调整螺钉，将调直块紧固在不同的偏心

　　位置上，以便对不同规格或不同性质的钢筋进行调直。调直的方案有高斯曲线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于

　　不同直径，不同屈服强度的钢筋。在调直多盘钢筋后，调直块会产生磨损，此时，应补调偏心以保证调直效果。调直机主

　　传动箱及牵引压辊，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动主动压辊(上压辊)旋转。上料时，转动一偏心手柄，

　　使上压辊抬起，将钢筋穿过上压辊与下压辊(被动压辊)之间的V型槽，然后反向转动偏心手柄，使上压辊放下，上下两压辊

　　呈夹持钢筋状态。料压在两压辊之间，被调整钢筋力量的大小取决于压辊之间的夹持力。与上压辊机械相连的连杆上有一

　　弹簧与之相连，该弹簧对上压辊实施加压，压辊的牵引力与压力成正比，故对不同直径与材质的钢筋应选择不同的弹簧压力

　　，从而较好地握持并牵引钢筋。

　　同时，为防止在剪切时的连切现象，在钢筋被顶停下时，钢筋与压辊间应能出现明显的打滑。因此弹簧压力的调整是调直机

　　能否正常工作的关键。传动箱中偏心轴的双滑块机构带动锤头作垂直方向的直线往复运动，剪切机构的方*台中装有上下切*，

　　当装在方*台中的切*进入锤头下面时，上切*被锤击而实现钢筋切断工作。钢筋被打断后，方*台靠拉杆弹簧复位。受料架是

　　调直切断机的定长机构，架上有用于定长的定尺板，根据需要的长度调整好定尺板在拉筋上的位置，并调整好拉筋弹簧的压

　　力，使被调直钢筋能顶动定尺板前进，而且又要在钢筋被切断后方*台能及时复位。当被调钢筋顶动定尺板前进到位时，定尺

　　板带动拉筋移动，拖动方*台进入锤头下面而实现剪切。剪切完成后，方*台靠拉杆弹簧复位。当钢筋被切断时，受料架张开卸

　　料，钢筋落下后，受料架随即关闭，接受下一根钢筋。受料架卸料时，张开时间的长短由时间继电器控制。

　　钢筋调直机的工作原理

　　首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；

　　由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使

　　锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上*架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，*台又回

　　到原位，完成一个循环。

　　操作规程编辑

　　1、设备必须由专人负责，并持证上岗。

　　2、作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须进行停机。

　　3、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切

　　断钢筋，待调整好后方准使用。

　　4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。

　　5、调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。

　　6、机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。

　　7、已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作

　　业完毕，必须切断电源。

　　8、严格执行“十字作业方针”，确保机械处于良好工作状态.