液压数控调直切断机 电动调直框甩直机 钢筋校直压直机

　　全自动钢筋调直机使用说明

　　用途钢筋预应力施工调直机

　　一．新机安装调试步骤

　　1.加注液压油，请加注46#抗磨液压油至少25升。

　　2.电源连接：使用国标4平方铜芯线，连接数控箱外延线缆（380v）.

　　3.新机使用前磨合运行：按【运行】键启动机器，空运行10分钟，使液压系统各部分充分吸

　　入液压油，再继续按【手动点切】键10-20次，使液压油路系统排出空气。

　　二．长度及数量设定

　　1.开机回零后，按【设定】键，批次自动显示“1”’长度数字窗闪动。输入长度：按【确认】

　　键。例如：输入3.85m,按【3】【8】【5】再按【确认】键，跳到数量框。

　　2.输入数量：按【确认】键，例如：输入266条，按【2】【6】【6】，再按【确认】键。（如

　　不需要第二批次就按一下【设定完成】）按步骤输入所有批次的长度和数量，多20个批次。

　　3.在多批次的情况下，每一批次完成后，机器自动停机并声光报*，15秒后会自动运行生产下

　　一批产品，所有批次完成后自动停机。

　　三．调直轮调整方式

　　1.调整时必须先将电源关闭，以免发生危险。先调（如图）前1.2和后7.8两对调直轮，使得钢

　　筋夹紧（但不能使钢筋夹变形）。保持在前后调直框进出料耐磨套圆孔的中心位置。然后再调

　　整中间3.4和5.6两对调直轮使钢筋夹紧变形。

　　2.如调出钢筋不直有大弯的现象处理方式：将3.4和5.6两组调直轮略调紧一点。

　　3.如调出钢筋成麻花状处理方式：将3.4和5.6两组调直轮略调松一点，钢筋出来一定要直（切*

　　口的中心处，计米轮的中心，调直框出口的中心），钢筋必须成三点一线，否则会有误差。

　　四．切、回*时间调整

　　1.本机出厂时切、回*时间已经设置为佳状态，请勿随意改动。

　　2.在待机状态下直接按【1】【3】【5】，批次窗口显示【11】，代表切*，数量窗口为切口时

　　间，如【160】，调此数据后，按【确认】后会自动跳到回*时间窗口，批次窗口显示【22】代

　　表回*，数量窗口在闪动，调此数据，如【140】后，按【确认】即可完成。如切不到位可调

　　切*时间。

　　五．工作中有长度误差修改方式与（计米轮直径修改方式）

　　1.与长度误差有关系的设定：开机回零后或待机情况下，按【2】【4】【6】，第二行批次窗

　　口显示“55”，数量窗口数字闪动，表示可以调整长度系数，输入计米轮直接6.40，大调计米

　　轮直径可改为（）按【确认】结束。

　　2.例如：生产过程中，实测钢筋长3厘米，按【长度-】【3】【确认】，修正完成。

　　3.生产过程中，实测钢筋长3厘米，按【长度+】【3】【确认】，修正完成。

　　4.检查计米轮上下轴承是否损坏，左右摆动，钢筋未在计米轮中心，切*跑车弹簧过松或计米

　　轮下轮低。

　　六．故障分析

　　1.检测编码器好与坏：打开电源开关，长按【9】字键，自检完成后，**行批次窗口显示“16”

　　，编码器正常，显示“31”编码器未插或线断。

　　2.不切*：电磁阀卡阀，油泵不出油，液压油不够，调压阀无压力。

　　3.电脑板无显示：三相电缺相，保险烧，开关坏，变压器12v无输出。