不锈钢平口机管道平口设备

　　5.1关于坡口机外形的说明

　　根据外形设计的不同，管子坡口机可分为T型、Y型、II型等，如下图所示。

　　各种型号的机器操作方法既有相同点也有差异。具体操作方法如下。

　　1.测量需加工管子的内径尺寸，根据涨紧块图表选取所需的涨紧块，安装在涨紧楔块上，拧紧螺栓，确保固定牢靠、无松动。

　　2.根据加工要求，选择刀具图表中合适角度的刀具，安装在机器刀盘上，拧紧螺栓，固定刀具。

　　注意：安装时，刀具不能与进刀主轴、涨紧块接触！

　　3.旋转进给手轮，伸长进刀主轴。

　　4.将机器涨紧机构伸入管子中，刀盘上刀具与管子端面应留有足够的进给空间。

　　注意：涨紧块伸入管子不宜过深，与管子端面距离大约20mm为佳。

　　5.旋转涨紧手轮，同时调整机器位置，确保机器进刀主轴与管子中心同轴。用呆扳手拧紧涨紧手轮上的螺帽。

　　6.启动马达，旋转进给手轮，刀刃与管壁接触，进行坡口。

　　注意：加工过程中，根据切削屑情况控制进给速度，以免损坏刀刃及机器内零件；机器发生振动、坡口面不平整等情况时，及时拧紧手轮，防止涨紧机构松动对机器造成损伤。

　　7.完成加工手，先退出刀具，再松开涨紧机构，从管子上拆下机器。

　　5.3 II型管子坡口机操作方法

　　1.选择、安装涨紧块，夹紧管子。

　　2.安装适合管子材质的刀具。

　　3.通过托板调节坡口角度，托板由定位轴与主机连接，紧固定位轴上的螺钉，固定坡口角度。

　　注意：刀具不要与管壁发生碰撞！

　　4.夹紧管子，向外拉出进给手轮，旋转进给手轮，使刀具靠近管子端面，注意应留有一定空隙。把进给手轮推至原本位置，开启马达，空载元转，待刀具接触到管子点后，关闭马达。

　　注意：刀具与管壁距离应保持均匀！否则需重新调整涨紧机构！

　　5.拉出进给手轮，将刀具从管子点向外调整3~4mm，把手轮恢复原来位置，开机进行坡口。

　　6.加工结束后，旋转进给手轮，退出刀具，再松开涨紧螺母，卸下机器。

　　7.其他操作同T型、Y型管子坡口机，不在赘述。

　　5.5注意事项

　　1.开始加工前，务必清理管子需加工端面乙炔切割后的毛边及其他杂物。

　　2.管子端面不平整，加工时应注意进刀量，等加工到端面均匀后再增加进刀量。

　　3.切削过程中必须添加冷却剂（皂化油），这将有效延长刀具、机器各部件的使用寿命。

　　4.刀具变钝后，应及时更换刀具或重新磨刀。

　　5.刀具太钝或进刀量过大，导致刀盘停转，应立即切断电机电源，否则会烧坏电机内零部件。

　　6.加工中，应保持电机端盖后缘无杂物，泥沙、铁屑卷入电机，将严重损坏电机。

　　7.电机两边碳刷螺盖出厂前已做调整，工作过程中请勿再做修改，否则会引起电机起火，损坏电机。

　　8.作业前，应给机器加润滑油（机油），保持机器机械性能良好；作业后，及时清除机器上的切削屑，防止生锈。

　　5.6气动马达注意事项

　　1.气功马达选配内径为Ф14mm的皮管连接进气接头，注意气源要清洁、干燥，工作压力保持在0.5~0.7MPa。

　　2.通气后按下阀门开关，刀盘旋转顺利，排气声无异常杂音，表明马达运转正常。

　　3.控制阀门开关可调节刀盘转速，开口大小与刀盘转速成正比。