焦煤自动泄压风门行业等标准要求

　　19）风门的自动控制装置，能根据过往行人的多少，调节风门的关闭时间，从而减少行人在风门间等候时间，提高工作效率。（20）控制装置具有风门防挤伤装置，门内有人员或车辆时门体不会自动关闭。（21）风门的控制主机采用PLC控制系统，具有远程通讯控制接口（标准Modbus协议）同时需要支持光纤和网口的接入以便于适用矿井的各类安装地点环境，地面上位机可远程监控风门运行状态。

　　（22）风门使用过程中可实现电控自动、纯气控之间的无缝转换，即可以随时使用气控按钮开闭风门，即从电控自动控制装置运行模式到纯气控运行模式可以随时自由转换。（23）具有红外摄像仪，可实时井上查看监控风门工作状态画面。

　　自动减压风门由2套门框（左门柱2个、右门柱2个、顶箱2个）、门扇（正向风门4扇、反向风门4扇，共8扇门板组成）、矿用隔爆兼本安型PLC控制箱、矿用隔爆兼本安型红外摄像仪、矿用本安型红外接收器、矿用本安型红外发射器、矿用本安型声光信号器、矿用超声波风速传感器、矿用压差传感器、矿用隔爆兼本安型直流稳压电源、矿用浇封电磁铁、矿用气控箱、按钮盒、执行 气缸等组成，门体各连接部件通过螺栓组装（各部件可与矿井原有风门部件无缝替换适用）。

　　（2）风门开启后净通车尺寸：宽2.3米，高2.0米（净尺寸不包括门板、门轴、顶箱、底梁等尺寸）。

　　（3）自动减压风门采用压缩空气为动力，停电时可以实现气动按钮开闭风门（保证双道门的闭锁）。

　　（4）风门门框采用120mm×80mm矩形管，壁厚为4mm；门扇骨架由120mm×80mm矩形管组成，壁厚为3mm；门梁采用多边型立体箱式设计，风门执行机构安装在门梁箱体内，门梁箱体与门柱体采用螺栓连接，方便拆卸安装。

　　（5）风门门扇正面采取弧形设计，门扇框架采用120mm×80mm的钢矩管，两面焊接3mm厚钢板，背面为平板设计。

　　（6）门框与门扇连接采用门轴，每扇门板均匀布置2处门轴，门轴为高强度螺栓固定，门轴材质为45#圆钢。

　　（7）观察窗：风门一侧门板上设置观察窗(300×400mm)，材质为超白钢化玻璃。

　　（8）门板上设有推拉风门的拉手，拉手位置合理，安装方便。

　　（9）风门顶梁装有限位挡板,门扇上设有密封条，底槛中部装有限位挡板,挡板可拆卸。

　　（10）门板颜色由使用方选择。

　　（11）每扇门板上设起吊环2个，方便安装拆卸，起吊环安设位置能承受整扇门板的重量。

　　（12）其他功能，风门为自动电气混合式风门, 井下所有电器设备防爆类型：ExdibI（150℃）矿用隔爆兼本质安全型。

　　（13）具备电控气动自动控制和纯气动手动控制双系统控制交互使用，气动功能连续在线，无需切换。具备互锁功能，满足煤矿安全规程要求。

　　（14）具有快速气动操作功能，行人或车辆通过风门后按下关门按钮，可立即关门，无需等待系统自动关门。

　　（15）具有红外传感器开门功能。通过风门内外侧的检测传感器（红外发射器/接收器）,当有人员或车辆通过时触发开门信号，系统首先判断对面风门状态，如果处于关闭到位（反之，没有反应），则开启风门，语音箱提示警示语并随着红灯闪烁。另一道风门同时提示“前方风门打开，请注意安全”，且闭锁该门，防止两道风门同时打开。 风门开启后，通过风门状态传感器判断门开到位，然后触发光控传感器或通过按钮关门。

　　（16）当电控系统停电或故障状态下，可使用纯气动控制装置启闭风门。每道风门内外侧均设有气动开关门按钮，按下开门按钮可实现开门。同时对侧风门自动闭锁，按钮无效。通过风门后，按下关门按钮，当前风门关闭，风门关闭后，对侧风门闭锁解除，可正常开关门。

　　（17）系统装置停电、停气时，风门自动进入手动模式，可人为手动开闭风门。

　　（18）具有语音、声光报警方式，用于提示行人或车辆依次通过；声光的警示语音内容有两种：“风门打开，请注意安全”、“前方风门打开请稍后”。工作描述：当A门来人时，触发A门红外传感器，A门声光报警：“风门打开，请注意安全”， B门声光报警：“前方风门打开请稍后”反之亦然。

　　（