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单柱液压校直机采用液压控制系统,性能先进,调试使用方便,能大程度满足工件的加工需要。全自动液压校直机床适用的工件(在相应尺寸的范围内):轴类、管类零件等,液压式自动校直机电器控制系统预留透热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对透热过程及冷却过程进行控制,液压校直机设备运行平稳、控制灵活、无卡阻漏油,多功能液压校直机采用焊接结构机身,成本低,机构简单,经济实用。液压校直机设备可靠性高,故障率低,维修方便。
一、主要机械部件、机构:
机器采用龙门架全钢性结构,经振动时效处理使机械变形量小,机架设计经由有限元设计,具有高刚性、高精度。龙门式液压机工作台能上下移动,大大扩展了机器开合高度,使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。工作台采用钢板焊接而成,确保可靠性和耐用性。
二、液压系统:
2.1 本机有独立的液压动力机构,由泵、电机、阀集成块、油箱等组成,动力机构中包括油液过滤,液位显示等多种装置。
2.2 液压系统采用二通插装阀,具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统,确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀,调整主缸上腔压力。
2.3 主油泵为轴向柱塞泵,性能稳定。
2.4 油箱为钢板焊接结构,设有油标便于观测油位,空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。
2.5 主要液压管路采用法兰连接,并设有布局合理的抗震管夹,以防止高压管道的震动和泄漏,管道安装前进行酸洗和钝化处理,以保证油液的清洁度。
2.6 压力表:本机使用抗震压力表,不易损坏,电接点压力表时刻显示主缸上腔压力,达到设定压力停止工作,有效起到保护作用。
2.7 压力安全:插装阀自身带有压力调整系统,压力超过设定值溢流回油,使系统始终保持在设定压力内,到达超压保护作用。
三、电气系统:
3.1 设有独立的电气控制系统,继电器或PLC控制系统(PLC另加价),采用按钮集中控制。
3.2 本机电源为AC380V,50HZ; 指示灯电压为380V。
四、操作系统:
4.1 可实现调整和半自动两种操作方式。
4.2 调整(点动):操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点动,主要用于设备调整及更换模具时。
4.3 半自动:按压工作按钮,完成一次工艺循环。
(半自动动作也可跟据用户要求设定)
4.4 滑块行程由行程控制装置调整。
4.5 主缸由远程调压阀进行调压。
五、 安全装置:
5.1 静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮,动作停止。按“急停”按钮,包括电机停止运行。
5.2 电机控制部分有热保护器、断路器等装置,保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
5.3 主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀,滑块可静止在任意位置,防止滑块失控下滑。
5.4 超载保护:液压系统回路设有安全阀,油压超过设定值时液压系统自动溢流限压,保护设定值可调,确保压机不会超载工作。
5.5 超压保护:电接点压力表时刻显示主缸上腔压力,达到设定压力停止工作,有效起到超压保护作用。
购买须知
1、关于颜色
本店商品均为实物拍摄,与实物平铺图为接近,因电脑显示器的色彩对比度和色温等都有差异等。
2、关于服务
a.服务响应时间:对于客户的询问在一小时内给予答案复;对于客户影响生产的服务要求,经电话答复无法解决的问题,服务工程师会在24小时内采取有效的行动,若机器发生故障,将在24小时内派出维修工程师赴现场解决。
b.针对客户的特殊要求可进行现场咨询与技术指导,共同商定选择的使用方案。
c.保修期内,提供三年免费的售后服务;保修期外,提供终身维护、及时的维修服务与技术支持。
d.提供配件、易损件清单及价格,易损件的安全库存量。
e.提供控制软件技术支援,满足客户工艺生产对设备自动系统方法的提升和整体控制。
f.可根据设备所需提供免费的软件升级。
3、关于售后
机器颜色随厂配选、机器的运输费用由买家承担、需要开具增值税发票的另加12个点,以上参数虽由技术人员实际测量得、但机器都是人工焊接加工而成难免会有点误差、但差距不会太大,不能作为衡量机器好坏及退货的标准。
机器按操作说明规则操作,如由不规则操作造成的一切损失由买家负责 。
?整机保修一年,接到报修电话10分钟给予明确的答复,在24小时内派出维修工程师赴现场解决。
4、关于发货
1.如有,在与您达成交易后的1个工作日内我们会将货物发出,发出后地级城市正常在一个星期内即可到达
2.如没有,在与您达成交易后的12个工作日内我们即可将货物发出(对货物时间有特殊要求的,请提前与我公司联系)
3.本公司机床在配置、外观颜色方面支持客户选择,客户对此有特殊要求的请提前告知我们。


