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立窑正确的煅烧操作方法
立窑操作技术及配料方案的要求，都需要窑工连续暗火或浅火操作，都讲究一个连续性。操作中始终连续稳定均衡进行加料、卸料、用风并能根据窑内的烧成情况，适时适量的调节。根据“防止间歇大变动”的原则调整加卸料量，使立窑操作过程中处于微调、受控状态，连续煅烧有几大优点：有利于减少F、S挥发，充分发挥矿化剂的作用;有利于实现大风强火煅烧，使高温物料的热力集中，提高烧成反应能力，减少欠烧物料;加强物料的冷却效果，降低出窑边料温度和fCaO的含量;应维持底火的厚度、高度和温度在可控范围。加料时要压边部、淌
二肋、浅中间，把窑面控制成“V”型窑面。用小料球静态阻力大的特点锁定边风，
使边风受阻折向中心，增强中部通风，加大压边的布料方法，使稍大的球滚向中间，大球之间的空隙较大，也加强了中部通风，在正常情况下，操作工要每20-30分钟沿窑壁松边一次，并且松边要彻底，以便破坏边部物料与窑壁接触时间过长产生的粘结。同时为上火慢处改善通风环境，勤处理风洞、呲火，为连续煅烧操作创造有利的条件。卸料操作必须依据上火速度，确定适合的卸料速度，保持卸料稳定均衡，使底火位置始终处于动态平衡之中。严禁快卸、慢卸、停卸和间隙卸料，要求窑工树立“有风就有火，又风就有产量”的思想，努力提高全风率，坚持合理用风，坚持用大风，要做到“底火层不吹破，湿料层不吹翻”就能够高产低消耗，杜绝盲目用大风或小风养火等现象。
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