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立式铜镍危废烧结窑，红土镍矿烧结窑
利用红土镍矿火法冶炼镍铁的一般工艺为：将矿石破碎至50～150mm，送入干燥窑干燥到矿石既不太粉化又不黏结，再送入焙烧窑，在700℃温度下干燥、预热和焙烧，得到焙砂，然后将焙砂加入电炉，并加入10～30mm的挥发性煤，经过1000℃的还原熔炼，产出粗镍铁合金。在电炉还原熔炼的过程中几乎所有的镍和钴的氧化物都被还原成金属，而铁的还原则通过焦炭的加入量加以调整，后将粗镍铁合金经过吹炼产出成品镍铁合金。设备红土镍矿焙烧设备一般采用回转窑进行。但回转窑投资成本大，占地面积多，生产过程控制和管理复杂，使其在国内发展受到制约。因此在前几年有人利用机立窑来进行红土镍矿的焙烧获得了可喜的成功。其优点是：（1）在焙烧过程中，料与燃煤直接热交换效率高，散热损失小；（2）机立窑废气处理（包括收尘和余热利用）比回转窑简单，节省环保投资；（3）投资少、占地面积小，建厂周期短，设备简单易制，投资效率高；（4）生产过程控制和管理比回转窑简单易操作。
镍铁冶炼道工序为烧结，就是将泥装红土镍矿加工成具有透气性、化学指标好的块状半成品，然后进电炉或者矿热炉进行冶炼，我厂生产的机械化立式烧结窑可以很好的将镍矿加工成烧结矿，对环境污染小，并能大幅度提高烧结矿产量与质量的冶炼设备，与同类设备相比，它具有漏风率低，节省能源，减轻工人劳动强度，可连续生产，且性能稳定，目前已被多家镍铁冶炼企业使用，尤其在电炉和矿热炉镍矿冶炼行业中，它大有居高临下，一举取代其他烧结机之势、
(1)独特优点：★采用齿轮传动方式, 支撑部件及传动部件平稳坚固，整机运转性能高。投资少，建设工期短，可采用钢结构窑房。
(2)(2)★采用双曲面盘塔体形成多级破碎装置, 采用改进型篦式出料装置、，增强破碎能力，加快卸料速度，使窑内底火平稳不拉深，落料平衡，烧结料出料粒度均匀。
(3)★采用新型伞齿轮布料器,布料均匀无粘料及偏风偏火现象发生, 部件运转率高, 无需频繁维修。
(4)★采用设计通风保温方案, 使窑内通风布料配煤及煅烧冷却卸料三者均衡统一, 确保采用大风大料快烧速冷煅烧工艺时高效节能环保。
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