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回转窑轮带保养常识介绍
1.润滑油、润滑脂要按规定使用。使用代用品时必须符合规定的油质性能的要求。如供应困难，也只能用粘度较大的同种润滑剂代替粘度较小的。
2.经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃；
3.新窑连续运转400-500小时，齿轮及轴承已得到跑合，这时润滑油应全部排净，并将油池清洗干净，再加新油，以后按6-8个月为一周期更换新油。
4.注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；
对于回转窑来讲，定期的对轮带、托轮等进行保养，可以及时发现问题并处理，降低维修成本，还有效延长设备使用寿命，提高企业经济效益。
目前各地区夏季错峰停窑计划相继开启，停窑一方面是积极响应环保生产的号召，另一方面也有助于厂家对机械设备的个部件进行保养与更换。
“爱美之心，人皆有之”，更何况是机械配件呢?轮带作为回转窑的主要部件之一，自然也是比较注重自身的质量及颜值的。轮带的作用是把筒体的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性;同时，轮带又是加强筒体径向刚度的零件，因此应该保证足够的刚度。
由于轮带重量较大，在长时间运转过程中，会与其他设备件产生摩擦损耗，对轮带外貌产生影响，严重时还会影响到回转窑整机设备的正常运行。因此在工厂停窑期间，刚好可以对轮带的强度进行检测，如有问题，及时处理，避免影响后期生产。
停窑期间，加强轮带保养与更换，质量提高了，寿命延长了!
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