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近几年来，我国立窑煅烧取得了重大的技术突破，有效的降低立窑的高径比，改进了立窑卸料篦子结构、风的分布和配料方案等。加快了石灰烧成速度，改善了立窑煅烧的均匀性，提高了石灰质量，降低了能源消耗。成功开发了φ3.5m、φ3.8m、φ4m、φ4.2m、φ4.5m 、φ5.0m大型规格立窑。立窑的技术经济指标取得了全面的突破，石灰28天抗压强度达到55MPa，石灰热降至850Kcal/kg ，水泥综合电耗降至30kWh/t以下，劳动生产力超过2000t/人?年，特别适合传统立窑综合改造。仅河南华冠环保科技2012年就推出φ3.6m、φ4.0m、φ4.2m系列大型立窑26台，得到了市场的广泛认可，窑越大越好烧，这是他们共同的写照。但是随着窑径的大型化，相对易偏火等不正常窑况的发生从而影响立窑的产量。因此，大型立窑应注意几点：
1、立窑工艺的配套
风机的配置：立窑石灰一般每生产1吨需要消耗20-25立方米的空气量入窑，风量还要有10-15%的富余值，根据这样的风量要求来配置风机较合理，大型立窑选用罗茨风机较好，若海拔较高的地区风机应选稍为偏大的、入窑风管应与窑面的烟囱出风管呈“+”字形，位置不应在同一方向上，这样相对来说不易出现不正常窑况。
窑型结构的选择，大型立窑窑体保温是关键，若边部散热过多，更进一步加大边部与中部的温度差，易发生漏生、塌边等现象。我们要求高温带的窑筒体外表面温度不大于环境温度10度。为了加强中部通风，卸料部分应采取下料平稳，通风面积大的双曲面组合盘塔，新型导风铁砖，窑型结构采用两级倒喇叭口，新型的导风来复线砌筑方法。根据料球的收缩率，计算合理的喇叭口角度和高度，以及增加底火自动平衡自动控制系统。
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