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大齿轮材质常采用ZG45#、ZG42CrMo、ZG40CrMo用立式数控滚齿机加工而成。齿轮必须经过正火+回火热处理，具体步骤是：毛坯进窑升温至850℃保温，降至600℃出窑风冷，降到200℃再进窑烧至500-600℃，保温3小时自然冷却。加工后大齿轮的表面硬度不低于HB170。铸件毛坯的裂纹、气孔、等缺陷应严格控制，慎重处理。
铸造产品优势1、独特热处理技术提高耐磨性在铸造中采用了独特的热处理技术，使得齿圈结构得以优化、硬度得到提高，产品的耐磨性和抗冲击力大大增强。2、高强度钢材保证使用寿命采用高强度钢材进行齿圈铸造，并针对回转窑、球磨机的传动特点进行了优化，保障了部件在长时间运转下的稳定性，延长了部件的使用寿命。3、大批量生产更高效拥有雄厚的铸钢件生产实力，可对大齿圈等部件进行大批量的生产制造，铸造周期短、产量大。
安装烘干机大齿轮技术要求：处外筒体焊缝须用砂轮磨平，其宽度应比弹簧板宽度大100mm。 大齿轮安装应在筒体安装就位后进行，方法是：先制造带有左右螺纹螺杆的辅助工具 四套，把工具均匀配置在筒体圆周上，并点焊住，作临时固定大齿轮用。用钢丝绳绕在筒体上，牵引钢丝绳，转动筒体，调节辅助工具上的螺母，校正大齿轮，使其径向及端 面跳动在允许范围内，然后配钻铆钉孔，配钻后用螺丝上紧，然后依次铆接铆钉。采用 焊接弹簧板时，找正后直接与筒体焊接，铆接后，在拆去辅助工具即可。要求齿圈径向 圆跳动大于1.5mm，端面圆端跳动不大于1mm。
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