智能型大电流发生器 三相温升试验设备 电缆温升试验装置2000A

智能型大电流发生器 三相温升试验设备 电缆温升试验装置2000A容量测量：如下图测试电路，核心是用一个具有恒流输出及电压限制的功率电源作为充电电源。电容两端的充电电压波形可以通过一个数字示波器进行记录。通过示波器的光标，可以很方便地读出电压从1.5V上升到2.5V所用的时间，基本的计算公式如下：i=C（V/t）公式变换为：C=i（t/V）。充电电流设定为1A，电压变化范围V=2.5V-1.5V-1V那么C=t，在这个示例中，超级电容的容量在数字上与电容从1.5V充电到2.5V的时间相等。

　　HNDL系列全自动大电流发生系统，采用系统控制板进行控制，维纶系列触控屏作为人

　　界面，实现的全自动大电流检测设备。该系列设备通过安装不同模块，可实现不同的大电流输出，温度测量。通过人机界面选择可实现手动自动操作，查看温度数据等操作并对数据进行简单处理。温升三相大电流发生器主要用于母线槽，开关，开关柜和其它电器设备作电流负载试验及温升试验。

　　电流、时间、状态信息及提示信息等数据大屏液晶显示，读数清晰、直观；

　　全中文界面，操作简单明了，可适应多种应用场合；

　　触屏常规按钮均可操作，操作直观、快捷、易上手。

　　全数字式校准方式，摒弃了陈旧的电位器调整，现场使用极为方便，精度易于控制；

　　状态提醒功能，引导式操作，即使在无说明书的情况下亦可熟练操控；

　　暂停功能，自动控制时，此功能可做到在任意点实现电流升/降过程的暂停，暂停时间可由试验人员灵活掌握，方便观察试品状态；

　　自动计时功能，当暂停实验时计时停止，暂停时间开始计时。继续试验时输出时间重新开始计时

　　手动计时功能，手动控制时，计时器可手动启动。

　　手动控制模式，此模式类似于传统的电动升/降方式，电流的增加/减少由按钮控制，设备自动判断上/下限位，有过电流保护等功能，整个试验过程手动控制，按需操作；

　　互感器变比测试功能，可自动计算互感器当前

　　带停止/紧急按钮，可手动复原；

大电流输出界面介绍

“输出电流”显示当前系统输出的电流值。

“电流设置”显示当前自动状态设置的电流值。如想更改设定的电流值，可以触控1号区域，即可进入设置界面，有关设置的问题，可以参考后面，设置部分的说明。

“手动控制”图中2号区域是手动控制区域，手动状态可通过触控对每相电流进行控制，也可通过“同加”，“同减”控制三相电流增减。 手动自动状态切换参考下面章节。

“运行时间”显示的是启动按钮按下后到现在的时间，按下暂停键将停止计时，取消暂停后会继续计时。

界面下方的按钮可进行相关控制，其中“温度”、“曲线”、“菜单”可进入相关界面进行数据查看和其他操作。“菜单”按钮只有在系统停止状态才能进行触控即返回主菜单操作。

“温度”、“曲线”将在下面章节详细介绍。

2.2自动/手动切换

在电流测试界面可通过“自动”/“手动”对输出电流的控制状态进行切换，当“自动”/“手动”按钮被按下是即为当前的操作状态。被按下的按钮显示为橘红色。

智能型大电流发生器 三相温升试验设备 电缆温升试验装置2000A测试设备厂家发现，电机的试验大部分都要处于负载状态下进行测试的，并且随着嵌入式技术的日渐发展，对传感器和仪器的通信与控制越来越便捷，于是他们测试仪器、传感器、机械加载系统做了一次融合——初步意义上的测试系统，测功机，诞生了。测功机的构造很简单，由一个机柜和测试台架组成，其中测试台架又常称作测功头，一般是指扭矩转速传感器和制动器做成一体的款式。测试台架包括安装底座、扭矩转速传感器、机械负载（制动器）；机柜包括电参数测试仪、电机测试仪、测功机控制器、电源等，各部件功能如下：安装底座——用于被试电机的安装固定；扭矩转速传感器——用于被试电机的转速、扭矩采集；机械负载——一般使用制动器，也有使用电机的，用于对被试电机提供反向的旋转力矩，吸收被试电机运行时的功率，实现被试电机的“加载”，模拟其实际运行的工况；电参数测试仪——用于被试电机电压、电流、电功率等电参数的采集和显示；电机测试仪——用于采集扭矩转速传感器的输出信号并以数字显示被试电机的转速、扭矩、机械功率；测功机控制器——用于控制机械负载输出不同的扭矩；电源——用于系统和被试电机的供电。