立式圆形铝合金固溶时效炉

　　铝合金固溶时效炉主要用于铝合金零件如铝轮，铝铸件，锻件，板材等的快速固溶处理。具有炉温均匀，升温快，进水时间短，成本低的优点。能源消耗。

　　立式铝合金固溶时效炉的工作特点：

　　1.将铝合金工件在加热炉中加热到500-570摄氏度后，将其快速浸入水中并冷却以使过饱和固溶体在室温下稳定。目的是提高铝合金的强度和硬度，并消除加工过程中产生的内部应力。获得统一的组成，组织和绩效。

　　2.工件篮由绞车驱动，以驱动不锈钢钢丝绳和传动装置导向装置。考虑到物料架的摆动量，在炉子的不锈钢锅中有一个定位导轨，在物料架的两侧安装有定位轮。

　　3.炉门结构上下压炉口，水平运动打开炉门，上下运动由气缸控制。

　　4.进口智能仪表温度控制，SSR晶闸管控制加热模块，控制精度高，省电功能。

　　5.带有过热保护装置，当温度过高时，可切断加热电源，并发出声光警报。

　　铝合金固溶时效炉由加热炉盖和活动底架组成。方形（或圆形）炉罩的顶部装有起重机，可以通过链条和吊钩将吊篮提升到炉中。炉罩由型钢支撑，底部有一个气动（或电动）操作的炉门。炉罩下方的底部框架可以沿着轨道移动和定位，底部框架配有淬火水箱和物料篮。

　　一、特点与用途

　　铝合金固溶时效炉适用于固溶热处理和大中型铝合金产品零件的及时处理。在生产过程中，将底架上的物料篮移至炉盖正下方，打开炉门，放下链条和挂钩，将物料篮提升到炉中，然后关闭炉门进行加热。淬火是先将炉底下方的水箱移至炉罩下方，然后打开炉门，放下链条，然后将篮（工件）放入水中淬火，以快速固溶并淬火硬化处理。

　　二、主要技术参数

　　额定温度650℃

　　温控精度±1℃

　　有效工作尺寸由用户提供

　　淬火转移时间6-12秒（可调）

　　淬火箱容积根据用户要求设计

　　淬火液温度60?90℃（可调）

　　三、设备结构：铝合金固溶时效炉由炉体，炉体钢架，可拆式炉顶，炉衬，电加热元件，循环风机，导流器，炉底开式炉门，二速升降机构组成。由物料架，淬火槽，物料输送机，控制系统，配电柜/控制柜，液压系统等组成。

　　1.炉壳框架用异型钢焊接而成，内壁由1Cr18Ni9Ti耐热钢板制成，内衬由优质全纤维结构制成，并在其上附着一层橡胶石棉板炉壳的内表面可提供隔热并保护炉壳的表面不受损坏。腐蚀。

　　2.加热元件采用加热元件，并用0Cr25AL5合金丝缠绕成带状，包在绝缘瓷管上，并通过不锈钢圆钢固定在炉壳上。该结构阻力带悬挂在炉子周围，有利于散热。循环。

　　3.热风循环装置由通风装置和导风板组成。通风设备位于炉体的顶部。风扇由1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，并制成离心式风扇叶片。导风板由1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，并通过多个搁杆固定在炉子的内壁上，将阻力带包裹在炉内。电阻带散发的热量通过热空气循环系统进行热循环，以使炉内温度均匀。通风设备是根据炉子的体积制成的，以确保每分钟热风循环次数超过40次。

　　4.炉门外壳采用钢焊接而成，内衬采用优质全纤维结构。炉门和炉体用硅酸铝耐火纤维材料密封。

　　5.电炉配备两辆车。升降机构由提升机，装载架，升降铰链和滚轮组成。绞车安装在底架的一侧，采用低速比减速器，并具有自锁装置，可确保装架停留在任何位置并减速运行，并防止装架滑落。放下时迅速击中淬火箱。装载架根据用户要求由型钢制成。升降装置框架采用钢丝绳牵引。

　　6.淬火池的深度超过加载架的1.5倍，可以确保工件在淬火池中进行淬火和冷却，并使用电加热管在淬火池中进行加热。并由温度测量仪自动控制。水池有一个进水口以冷却水温，水池中有一个循环水泵，用于热水注入循环以使温度均匀。耐火纤维棉砂密封刀嵌在炉口周围。关闭炉门后，将炉门紧紧地贴在炉口处的插入刀上，以确保不散热。加热元件采用带状电加热元件，分别布置在炉子的两侧，材料为0Cr25AL5合金丝，使用寿命长。

　　7.电炉各机械传动部分采用联锁控制，即炉门打开后，通风装置和加热元件电源自动切断。炉门关闭到位后，可以接通通风设备和加热元件，以防止因误操作而引起的故障和事故。

　　8.系统具有声光报警功能。

　　9.温度控制系统采用PID过零触发晶闸管，智能电表控制温度。另外，多点自动记录仪用于记录温度和超温报警双重控制，以确保工件不超温。温度控制器还配有一个通讯端口，可以与中央控制计算机进行通讯，并且可以将过程的温度控制值，保持时间等参数由中央控制计算机进行统一编程和管理。

　　四、设备特点

　　（1）温度均匀性

　　通过循环风扇，导风板，炉子结构，电热功率的分布，电加热元件的布置，控制方法和过程，炉子的结构来实现用户所需的温度均匀性门和其他相关设计要确保。

　　（2）先进的机械系统

　　系统的先进性由设计，组件选择和质量以及加工和制造质量保证。机械系统运行平稳可靠，设备处于低噪声，低振动的工作状态。

　　（3）完整的控制系统

　　体现在准确控制温度100?650℃，系统稳定可靠，操作简单，避免人为错误操作，功能齐全等方面。

　　（4）淬火传递时间快速可调

　　炉膛底部的双开炉门，双速升降机构和先进的机械系统使淬火传递变得快速而可靠。时间可以根据用户的工艺要求进行调整。

　　（5）快速的溶液/淬火和冷却过程

　　铝合金固溶时效炉淬火时的冷却速度必须确保饱和固溶体固定且不会分解。防止强化相沉淀，并在淬火和时效后降低机械性能。因此，淬火时的冷却速度越快越好。但是，冷却速率越大，淬火产品的残余应力和残余变形越大。因此，冷却速度应根据不同的合金以及不同形状和尺寸的产品来确定。

　　一般合金的淬火对冷却速度敏感，因此冷却速度应更高。例如，2A11和2A12合金的淬火冷却速率应高于50℃/ S，而7A04合金对冷却速率非常敏感，要求其淬火冷却速率必须高于170℃/ S。

　　通常应通过调节淬火介质的温度，对具有不同形状和尺寸的产品使用不同的冷却速率。对于形状简单的中小型棒材，可以在室温下（水温通常为L0?35℃）用水淬火；对于形状复杂且壁厚差较大的型材，可以用水淬火。在40?50℃下对于特别容易变形的产品，甚至可以将水温升至75-85°C进行淬火。试验证明，淬火产品的力学性能和耐蚀性随水温的升高而降低。

　　铝合金固溶时效炉的铝合金*常用的淬火介质是水。由于水的粘度低，热容量大，蒸发热快，冷却能力强，使用非常方便，经济。但是其缺点是加热后冷却能力降低。淬火产物在水中的冷却可分为三个阶段：该阶段是薄膜沸腾阶段。当热的产品与冷水接触时，立即在其表面上形成不均匀的过热蒸汽膜。它非常牢固并且导热性差，从而降低了产品的冷却速度。第二阶段是气泡沸腾阶段。当蒸气膜破裂时，靠近金属表面的液体会剧烈沸腾，导致强烈的热交换。第三阶段是热对流阶段。冷却水的循环，或产品左右摇摆，或上下运动，增加了产品表面与水之间的对流热交换，从而提高了冷却速度。

　　根据以析，为了快速突破阶段并采取冷却步骤以确保淬火产品的均匀冷却，有必要在淬火水箱中安装压缩空气管进行搅拌，产品应进入水箱后应适当摇摆。另外，为确保水温不会升高太多，淬火罐应具有足够的容量（通常应大于淬火产品总体积的20倍）。并且冷却水应具有循环装置。