飞新达全自动高速模切机
产品介绍
全自动高速模切机
全自动高速模切机适用于保护膜、泡棉、无纺布、双面胶、防尘网、石墨片等材料的模切加工。
全自动高速模切机技术参数：
型号
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F450
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项目内容
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单位
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参数内容
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大进料宽度
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mm
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460
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大模切面积
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mm
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450（长）*450（宽）
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大运行速度
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PCS/H
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8000
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总功率
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-
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AC380V 1.0KW
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外形尺寸
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mm
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2400（长）*1500（宽）*2000（高）
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机器净重
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KG
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3600
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适用刀模
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-
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木板模、胶板模、腐蚀模、雕刻模、五金模
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全自动高速模切机适用范围：
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| 胶贴制品：对各种电子：电器特殊胶垫、硅胶贴、魔术贴、导电胶、强力双面胶、3M、索尼特殊胶贴、背光屏等电子业、IT业薄膜开关、汽车制造业中所使用胶贴产品。 |
| 2、 | 防尘材料：化妆棉、相机棉、高密海绵、过滤棉、防尘网、无纺布。 |
| 3、 | 防震产品：回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON垫、3M、阻燃EVA、高发泡。 |
| 4、 | 绝缘材料：防火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套。 |
| 5、 | EMI屏蔽材料：铜箔，铝箔，导电布，吸波材料。 |
| 6、 | 耐热隔热材料：矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉（布）。 |
联系我们
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| 电话：/ |
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| 邮箱：marketing@feixinda.com.cn |
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| 地址：东莞市寮步镇泉塘工业区和荔路2号 |
广东飞新达智能设备股份有限公司
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3C产业智能装备提供商 · 国家高新技术企业
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成立于2008年
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股票代码：832872
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10%年主营收入投放研发
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80多个国家与地区，5000多家客户合作商
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36项
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12项
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18项
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| 通过国家高新技术企业认证 |
国家授权 发明专利
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实用新型 发明专利
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已申请 发明专利
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通过ISO9001国际认证
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全自动高速模切机飞新达为您提供技术及解决方案：
针对新型摄像头模组、微型马达进行立体焊接的精密锡球微焊接技术；
与OLED曲面设计搭配的3D曲面玻璃热弯成型技术；
解放人手作业，保证产品度和生产效率的手机辅料全自动贴装技术；
广泛应用于工业定位和引导，外观检测，高精密检测，图像识别等多领域的机器视觉应用技术；
针对模切产品的冲型、排废、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生产线；
自动化程度更高的智能圆刀模切设备提供更低的人力成本、更小的占地空间，和更高的生产效率；
配合自动化柔性生产的工业机器人解决方案；
全自动高速模切机【常见问答】
Q1：全自动高速模切机怎样调膜？ A1：首先要把模具贴在模板上，然后把贴合好的材料准备好，定位后先单冲调试；局部过切或者是不断，再在PET或者其他垫上在处理。可以加些肖银龙等。 Q2：全自动高速模切机模切机的工作原理？ A2：模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。 模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。 Q3：全自动高速模切机自动模切机使用操作规程，模切机安全操作规范标准 A3：1、模切机开机前需注意的规范标准 1)查看交接记录，了解设备运行情况 2)按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3)检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 4)检查模切是否与盒样尺寸相同 5)检查产品是否有叼口 6)根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 7)装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 8)装好底模版，清理表面杂物并锁紧 9)根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤 10)调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 11)调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 2、模切机生产中需注意的规范标准 1)按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2)生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。 3)每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4)发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 3、模切机生产结束后需注意的规范标准 1)机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2)将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3)生产结束时，设备应停在开模部位。 4)按日常保养内容，对设备进行保养。 5)认真填写交接班记录。 6)关闭电源。
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