螺杆制冷压缩机 莱阳汉钟螺杆制冷压缩机轴承更换

　　螺杆机维修无论水是否冷，空气都冷，应注意干燥过滤器，对准进行定期更换，如果维护成本有限，应清洁过滤网，吹干干燥剂。干燥过滤器的安装位置主要在制冷剂储罐和冰水机膨胀阀（或毛细管）中间。它可以过滤系统中的制冷剂和“给定”制冷剂库以及可能带入制冷剂中的水分，防止水分随系统进入压缩机时出现冰堵和各种问题。

　　螺杆压缩机维修厂家介绍螺杆压缩机日常使用的注意事项：

　　一、空压机润滑油的使用寿命一般是2000h左右，到期后必须予以更换。在更换时不仅要把油箱内的润滑油放完，还应将断油阀、油冷却器及油管路中的余油放尽，才能保证新添加的油的洁净。选用时要注意润滑油的质量，运行中要注意油位，运行时油位指示必须在正确的区域，不能过高也不能过低;另外还需重点控制润滑油的温度，避免油中含水。

　　二、定期检查“跑、冒、滴、漏”。压缩空气的泄漏在大多数系统中，10%-25%之间的泄漏是典型的。压缩空气若出现泄漏，那么机组就需不断地加载以满足压力的要求，就会消耗更多的电能，导致润滑油的加快损失，需要提前添加润滑油。

　　三、定期对电机添加润滑脂，定期测量电流、电压等。三相电压1%的不衡会引起某相电流超10%;三相电压3.5%的不衡会使电机温升增加25℃。所以应定期检测电流与电压，以降低生产成本，提高机器的效率。另外电机在接线时不能接反，否则会反转，导致轴承损坏或被咬死。

　　四、定期更换“三滤”。螺杆空压机的三滤都是有其使用寿命的(一般是2000h)，到期后需及时更换新的。如果不更换，滤芯可能会出现堵塞甚至破裂损坏，使温度升高，性能下降，引发其他故障的发生，造成更大的损失。

　　五、检查机组的加、卸载是否异常，启停是否异常，排气压力有无异常等;运行过程中检查振动是否过大，噪音是否异常;同时还要注意小压力阀、温控阀、断油阀等是否出现故障。

　　螺杆压缩机电机绕组损坏的原因主要有以下几点：

　　1、压缩机启动后触点被沾死不能脱落；

　　2、原来更换过启动器，选用得吸合电流过小，电压偏高一点启动后不能脱落造成副绕组击穿；

　　3、电压偏高或偏低，启动完成后电流降不下来，使欠电压继电器无法复位；

　　4、主副绕组接反，使副绕组成为运转绕组，时间稍长便会单烧毁副绕组；

　　5、将带有反向绕组的副绕组误绕成了正向绕组引起电机启动不好。压缩机虽然配有热保护器但有很多不足之处。热敏保护器断开后制冷设备没有表现不正常信号，只是暂时关闭了电源，许多用户错误认为是温控开关响声或动作，所以不会在乎后造成压缩机烧坏。

　　造成螺杆机喷油故障原因：

　　1、电机不转，螺杆失去动力，随之停转；

　　2、油气桶含油压缩空气向上下游两侧排放；

　　3、小压力阀如果设定为4.5 bar向外供气，一旦机组内部压力小于此值，切断气路，油气桶向下游排气被堵住；

　　4、油气桶压力大于外部压力，通过油路将油气压回螺杆主机，带压油气从螺杆主机进气口涌出；

　　5、上述情况瞬间发生，如果进气止回阀来不及关闭，则油气从进气阀喷出，空滤废掉。

　　换螺杆制冷压缩机时应注意哪些事项？

　　(1)对新选用的压缩机，在安装之前，要行质量检验，合格后才能使用。检验的主要内容包括：启动性能，区分淸楚三个接线端子，哪个是公共端、哪个是运行端和启动端；压缩机运转时测量运转电流的大小；分清压缩机上哪个是排气管，哪两个是吸气管，两个吸气管中任意一个都可以作工艺管使用；试验排气管在排气时的压力是否够大；检测振动和噪声是否正常等。

　　(2)制冷管路焊接、检漏后，要进行压缩机的启动、运转试验，一定要在压缩机能够正常启动和运转的前提下，再进行抽真空、充氟的操作。

　　(3)若选用的压缩机不是新购置的，而是闲置的旧压缩机，并且吸气管和排气管又是敞开的，这要特别防止压缩机内会含有较多的水分，如果不进行处理，将可能使电冰箱产生“冰堵”故障，尤其是在潮湿的季节修理压缩机时，“冰堵”故障更容生。

　　(4)修理时选用的表阀应关闭严密，选用满刻度为1.6MPa、大气压下表针指示为零的真空压力表。

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