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　　管链输送机的优缺点

　　链式输送机是在无尘状态下持续输送粉末、颗粒状物料的机器，在粉碎企业里使用率比较广泛，今天我们来讲下管道链式输送机的优缺点。

　　1、结构紧凑

　　结构紧凑，重量轻，体积小，不受地形限制。交通方向很容易找到。它可以是多点材料入口和多点材料出口。也有可能在三个维度上改变运输方向。

　　2、操作方便，智能化生产

　　操作简单，使用方便，降低劳动强度。体积输送装置可实现物料输送和计量。实现集中控制和加强自动化是非常容易的，以满足现代企业的环境要求。

　　3、材料选择的结构和优点

　　材料沿管道输送，一般不在内部移动。所以它通常不会损坏材料。抚慰角确保少量的材料产生碎片。

　　4、环保，无粉尘泄漏

　　链式输送机采用水平输送、垂直输送、直角或任意角度转动的密闭管道，防止粉尘和环境污染。从进口到出口的运输材料处于封闭的工作环境中。在出口处不需要除尘器。在运输材料时可以进口空气。功耗低，输送能力大。在相同的运输条件下，其能耗降低了50%～80%，大大降低了运输成本。较小的传动装置的驱动功率仅为1kW。

　　所有的管链输送机都有自己的计算机程序，所以管路和弯曲部件需要静摩擦和张力，为低噪声和低磨损设计提供准确的范围，这也说明了管道链式输送机的应用能力。

　　管链输送机

　　1、管链输送机优缺点

　　管链输送机是输送设备领域式的一款输送设备，近年来，随着国家加强各行业环保整改措施后，因其具备无尘输送的性能优势在化工、化肥、冶金、制药、饲料、塑胶等行业有着广泛的应用。而经过一段时间的使用后，管链输送机也凭借其强大性能，得到了各行各业的广泛认可，不仅输送效率远超其他输送设备，还能连续输送各种粉体、颗粒状、小块状等散装物料，特有的环管密封结构对粉体无尘输送兼备环保供应，还减少了有毒有害物质与人体的直接接触。两大输送数据，是所有输送设备中：单机输送距离可达60m,提升高度可达40m。另外其造型美观、可灵活搭建安装的性能也得到过各行业的一致好评，将整个生产车间变得干净、整洁、宽敞，提升到了不同的档次当中。可以说管链输送机将会是未来输送设备应用的一大趋势。

　　这样一款性能强大的管链输送机优点实在是太多了，况且适用性又如此之高，客户只要能接受管链输送机的这几点不足，那么就可以直接下单购买。

　　，管链输送机成本偏高。因其采用环管密封输送，整个输送系统皆依靠环管进行，环管材质的价格将直接影响管链输送机的成本。特别是如需防腐防锈处理，环管材质选用不锈钢，成本也是比较高的。

　　第二，管链输送机还需特别注意链条的保养与维护，该设备输送作业是由链轮机带动链条转动，再由链条上的碟片推动物料在环管内形成稳定的料流。因此链条一旦发生故障，将直接影响设备的运转，所以链条需要3-6个月进行一次检查维护。

　　第三，管链输送机碟片如磨损严重，必须更换。目前，橡塑碟片是使用最多的一种碟片，它在推动物料的过程，如物料摩擦系数较高会不可避免的产生磨损。所以为了保证设备的输送效率，要定期对碟片进行定期检查并更换。

　　安装前注意事项 安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等工人参加。安装时首先用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。开式链传动的传动链条在安装前，应先启动电动机，观察小链轮的转动方向是否与链条的行方向一致，如旋转方向有误，则应在重新联接电源线后方可安装传动链条

　　管链输送机作为现在化工、煤炭、建材等多行业的输送设备，所以管链输送机的保养显得尤为重要。作为生产管链输送机的厂家无锡瑞天机械，提醒广大用户在管链机的使用过程中，一定要注重设备的日常维护与保养，这样不仅可以提高设备的使用效率，而且还能延长使用寿命，降低生产成本。

管链输送机与斗提输送机的比较：金属摩擦有引起火花的安全隐患；需要张紧装置；能量消耗较高；需要较深的地坑，占用的空间大；而管链输送机没有引起火花的安全隐患，；能量消耗较低，没有死区；不需要地坑，占用空间较小管链输送机与皮带输送机的比较：只能二维布置，仅有一个出料口；容易产生粉尘和静电，维修频率高。而管链输送机能三维布置，可以有多个出料口；能同时向两个方向输送，有防爆设计要求，成本低。管链输送机与螺旋输送机的比较：输送粘性物料，容易造成设备抱死：容易损坏颗粒物料；功率消耗大，输送距离短。而管链输送机可以转向输送；在输送粉料时，结合出料装置设计，能有效出料；输送距离长于螺旋输送机数倍。