u型链板输送机 链板输送机转矩计算 链板输送机上的电机

石块链板输送机链板式链条输送机 链板输送机的链条规格 u型链板输送机

　　链板输送机

　　1、 适应性强，本机适用于不带粘性的散状物料用粒状、块状物料的输送，尤其适用于块状较大，且有锋利棱角、灼热的（如水泥熟料等）物料的输送，而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程；

　　2、 整机装置紧凑，安装、调试、维修方便；

　　3、 链析、结构合理、刚性好，耐冲击性强；

　　4、 以滚动摩擦代替滑动摩擦，运行阻力低；

　　5、 适用0°－15°倾角；

　　6、 输送距离≤30m时，可采用环链用板链作牵引件，输送距离＞30m时，为防止滑动，需采用板链作牵引件，在输送距离30m～50m范围内，如采用环链结构，可采用头尾双驱动，尾部驱动轮使用光轮。

　　组成部件：

　　（1）、牵引件（链片式）、片式链条耐冲击，运行平稳，工作可靠。

　　（2）、底板是链板输送机的承载构建，采用螺栓或焊接与牵引件构件联接在一起。

　　（3）、机架

　　链板输送机的机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹孤段支架和凸孤段支架。

　　（4）、张紧装置

　　螺旋张紧装置是板式给料机常用的张紧型式。

　　（5）、驱动装置

　　由于链板输送机的速度低，一般采用综合式的传动机构即除减速机外，还配置如齿轮等减速设备构成的开式传动机构。

　　链轮组件采用单轴伸结构，避免与采煤机干涉

　　①链轮组件采用单轴伸结构，避免与采煤机干涉，提高配套性；

　　②链轮轴端配有润滑油观察窗，无需外置油箱，结构更紧凑。

　　新材料、新结构中部槽

　　经优选的铸造槽帮材料，槽帮经调质处理，其各项指标达到先进水平；中部槽中、底板采用三一研制的高强耐磨板，中部槽寿命提升20%；中部槽采用焊接结构铲板，使用三一自主研发的高强耐磨板，使用寿命更长，可靠性更高。

　　插板式开天窗槽

　　①优于敞开式结构，可达到与普通中部槽相同的寿命；

　　②U型销连接，安装更为便捷；

　　③合理的结构设计可保证窗口不漏煤。

　　链轮组件

　　①链轮齿形经优化设计确保链条与链轮的合理配合；

　　②采用特殊的高强合金钢制造，齿面硬度可达到55HRC以上，有效淬硬层深度达到10mm以上；

　　③运行寿命可达到常规设计、常规制造工艺链轮组件的1.5倍；

　　④三一链轮组件全型谱地应用这种专有技术。

　　转载机凸、凹槽耐磨性提升

　　①凸、凹槽采用具有三一自主知识产权的耐磨技术，寿命提升50%以上；

　　②凸槽采用复合耐磨板，硬度大于62HRC，与转载机其他槽体等寿命；

　　③凹槽采用活翼板结构，磨损后可进行更换，有效延长凹槽使用寿命。

　　FU链式输送机主要特点是什么

　　1、输送量大,的输送机理允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力达15～600m3/h。

　　2、输送能耗低,借助物料的内摩擦力,变推动物料为拉动物料，使其与螺旋输送机相比节电40%～60%。

　　3、密封和,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,环境卫生，操作,运行可靠。

　　4、使用寿命长,用合金材料经先进的热处理加工而成的输送链,其正常寿命>5年,链上的滚子寿命(根据不同物料) 能使用1～3年。

　　5、工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（不大于15度）安装，也可同机水平加爬坡安装，也可多点进出料。

　　6、输送长度长,水平输送距离可达60米以上。

　　7、使用费用低，节电而且耐用，维修少。

　　8、使用费用低,节电且耐用,维修率极低,降低消耗,提益。

　　选择方法可根据需要选用相应材质和宽度的链板 。

　　1.参照输送产品-平板链来选型

　　2选用不同形式的平板链，可实现平面输送、平面转弯、提升下降等各种功能。

　　3.电机可根据需要设置在机架下面或机架上面。

　　4.速度调节可选择变频调速或选用无级变速减速电机

　　5.输送机可设置侧面挡板，两侧安装控制工位单元，实输送过程的自动化功能。

　　6.根据提供的详细输送物料名称、尺寸和要求机器的材质、尺寸、速度、输送量要求等

　　链板规格：直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8;转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。

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