煤矸石煅烧炉产量高活性好

　　煤矸石自燃烧结炉主要技术特点该炉型为钢板焊接单筒体结构圆型炉。 煤矸石从上部连续布入炉内，分别经过预热氧化、煤矸石自燃聚热、保温焙烧、降温冷却等物化过程，形成了具有活性火山灰质的煤矸石烧结料。该焙烧炉底部不设置机械传动卸料装置，是靠物料重力从炉底锁风式电磁振动输送机连续、可控卸出。鼓风机从炉底部向炉风，对炉内下部烧结料冷却的同时加热助燃空气。 使炉内煤矸石自燃过程处于受控状态，有效解决煤矸石的“生烧、过烧炼结”现象。 上料、 供风、卸料通过 PLC 控制系统完成。设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资较低。

　　◆生产规模 250-280t/d。

　　◆窑操作弹性大，从 70-100%任意调节，实现连续、稳定生产。

　　◆合理利用煤矸石的自燃特性，通过施加助燃空气加快烧结料的冷却，同时提高煤矸石的燃烧速度，使煤矸石自身热值充分利用。除一次点火用煤外，正常连续生产时不需外加煤。

　　◆采用微负压操作（炉顶），使炉内的气流分布均匀，有利于煤矸石的烧成。

　　◆设计了防止偏烧的纠偏系统。

　　1）助燃风从炉底通过多路均风调节装置进入炉内 ，当测温装置检测到炉内各处截面温度不平衡时， 供风控制系统自动调整相对应阀门的开度， 通过调节风量使煅烧带达到 1）助燃风从炉底通过多路均风调节装置进入炉内 ，当测温装置检测到炉内各处截面温度不平衡时， 供风控制系统自动调整相对应阀门的开度， 通过调节风量使煅烧带达到均衡稳定.2）炉底设置了卸料溜子，通过调节卸料篦子的转速调整卸料速度，有效克服偏火的现象.煤矸石自燃煅烧窑炉的结构特点1. 窑炉为圆筒形，炉膛的有效直降 3.8 米，窑炉高度 12 米，窑炉的外壳为钢板卷圆后对接，炉膛内砌筑耐火材料，耐火材料和窑壳之间填充保温材料.2. 窑炉的操作面以下约 3.5 米距离设有 8 个点的测温装置，装有环路补风管.3. 窑炉底部设有风管，保证窑炉内煅烧有充足的供氧，窑炉卸料体上设有大量风口，保证窑炉上风均匀，窑底出料管设有锁风装置，保证煅烧时不跑风.4. 窑面上部设有烟气罩，其布料装置设置在上面.5. 窑炉设计有控制系统，确保布料系统和窑炉烧成以及卸料的三平衡.