定制PCBA凯卓技术贴片加工

　　SMT贴片加工厂的pcba贴片加工岗位责任

　　SMT贴片加工厂对焊膏、贴片胶、元器件损耗应进行配额管理，作为关键的过程控制。印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，常使用英文缩写PCB（Printed circuit board），是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。现在，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了统治的地位。20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。pcba贴片加工生产直接影响到产品的质量，从而对工艺参数、流程、人员、设备、材料、加工检测以及车间环境等因素进行把控。

　　各个岗位要有明确的责任制度。pcb操作人员应严格培训考试，出示证书。pcb厂家应该有正规的生产管理方式，如首件磨制、自检、互检、纪检制度，不合格不能进行下一道工序。

　　一、生产环境

　　1、水电气供应。

　　2、pcba贴片加工的生产条件、温度、湿度、噪音、清洁程度。

　　3、pcba贴片加工现场（包括元器件）防静电系统。

　　4、pcba贴片加工加工生产线出入制度、设备操作规程、工艺规程。

　　5、做到合理的生产现场，识别准确；物料、在制品分类存放仓库，整齐格局，台账相符。

　　6、文明生产。包含清洁，无杂物；文明作业，无粗暴无序的操作行为。现场管理要有制度、有检查、有考核、有记录。

　　二、产品批次管理。不合格品控制程序对不合格品的隔离、标识、记录、评审和处理应明确规定。SMA返修不能超过3次，元器件返修不能超过2次。

　　三、pcb制造生产设备的维护和保养。故障点设备应由的维修人员进行检测，设备始终处于良好状态，对设备状态进行跟踪和监控，实时发现问题，采用纠正和预防措施，并进行实时维护和修补。

　　在制造工艺，特别是在测试中，不断增加的pcba贴片加工复杂性和密度不是一个新的问题。意识到的增加ICT测试夹具内的测试针数量不是要走的方向，我们开始观察可代替的电路确认方法。看到每百万探针不接触的数量，我们发现在5000个节点时，许多发现的错误(少于31)可能是由于探针接触问题而不是实际制造的缺陷。因此，我们着手将测试针的数量减少，而不是上升。