预糊化淀粉 腻子粉增稠剂 质量稳定

　　预糊化淀粉糊化作用的测定方法：

　　有光学显微镜法，电子显微镜法，光传播法，粘度测定法，溶胀和溶解度的测定，酶的分析，核磁共振，激光光散射法等。工业上常用粘度测定法，溶胀和溶解度的测定。

　　预糊化淀粉是一种物理变性淀粉，也被称为α-淀粉；是在淀粉糊化呈分散状态后，经快速脱水干燥，淀粉分子来不及重排而得到一种多孔、无明显结晶的淀粉颗粒。由于预糊化淀粉具有多孔、氢键断裂结构，并具冷水可溶、冷水稳定性好和保水性强等特点，因此被用于许多工业部门。

　　预糊化淀粉的影响因素：

　　1、原料：不同品种的淀粉对预糊化淀粉有较大的影响，淀粉中直链淀粉与支链淀粉的比例不同是造成这种影响的主要因素。另外淀粉颗粒大小、淀粉成分等也对糊化有影响；

　　2、浆液浓度：一般情况下，提高浆液浓度，产品糊化度下降；

　　3、干燥温度：产量一定时，干燥温度越高，产品糊化度越高；

　　4、浆膜厚度：浆膜的厚度过大时，糊化较难，且不均匀，易出现夹心现象；

　　5、添加剂：碳酸氢钠、能降低淀粉聚合度，从而使淀粉易于糊化。单硬脂酯等能与直链淀粉的螺旋结构嵌合而抑制淀粉老化，也有利于淀粉糊化。

　　预糊化淀粉的生产有以下三种方法：

　　1、滚筒法：有双滚筒和单滚筒两面种。双滚筒干燥机的两个滚筒的运动方向相反，向加热到150℃左右的两滚筒之间输入淀粉乳液，乳液立即被糊化，在其表面干燥成薄膜状，用刮刀刮下，粉碎即制得产品。其质量取决于糊化的程度。通过调节淀乳浓度、滚筒温度及转速来调整产品承受剪切力的能力、干燥过程中的老化及粘度等性能。单滚筒法是直接将淀粉乳输送到150℃左右的滚筒表面进行糊化。单滚筒式的热效率低生产能力小。滚筒法具有生产连续、操作简单、能耗低、质量稳定、适应范围广等特点；

　　2、喷雾法：在连续式喷射蒸煮器中，用高压蒸汽同淀粉乳混合使之糊化，然后喷雾快速干燥制成预糊化淀粉。喷雾法的特点是无需单的粉碎过程，即得到呈空心球状的颗粒成品；

　　3、挤压法：这是采用螺旋挤压膨化机，根据挤压膨化原理而生产预糊化淀粉的一种方法。将事先调好的含水量15—20%的湿淀粉加入挤压膨化机内，淀粉经螺旋轴磨擦挤压产生热而糊化，然后通过孔径为1—10毫米的小孔高压挤出，一进入大气中的物料就瞬时膨胀干燥，经粉碎、筛选即得预糊化淀粉。由于受到高强度的剪切力，产品粘度下降，比滚筒法产品的溶解度大。由于在制造过程中基本不需要加水，能够用内磨擦热维持120--160℃的温度，干燥不需要热源。此工艺具有设备投资少，动力消耗小的特点。