电捕O2氧气监测系统

　　分析仪器的设计、制造和安装施工，有关技术文件和图纸，遵循下列标准规范。● GBJ 16-87 建筑设计防火规范● GB 5001-92 石油化工企业设计防火规范● GBJ 235-82 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）● GBJ 236-82 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范● GBJ 232-82 电气安装工程施工及验收规范● GBJ 93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范● HGJ 229-83 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范● SHJ 22-90 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计及施工规范● SHJ 501-85 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范● HG 20509-2000 仪表供电设计规定● HG 20510-2000 仪表供气设计规定● HG 20516-2000 自动分析器室设计规定● GB12519-90 分析仪器通用技术条件● GB11606.1~.17-89 分析仪器环境试验方法● EEMUA NO.138 在线分析仪系统的设计和安装● SH 3006石油化工控制室和自动分析室设计规范● SH 3019石油化工仪表配管、配线设计规范● SH 3081石油化工仪表接地规范● SH 3063石油化工企业可燃气体检测报警设计规范

　　公用工程条件 电源:220VAC 0.4MPa,温度>140℃

　　样品组成和测量范围安装位置电捕前/后用途过程气体在线分析采样点设备或管道号工艺管道尺寸样品状态气态操作条件工况操作压力： MPa微压操作温度： ℃常温操作湿度有粉尘含量 mg/Nm3有动力粘度主要介质组份可燃气大量O20-5%粉尘有水等有腐蚀性气体有分析仪器规格及要求系统名称在线连续分析系统分析器名称及原理激光TDLAS分析组分O2（氧气）测量范围O2：0-2.00%Vol输出信号4~20mA 报警装置可选外挂声光报警器电 源220VAC 50 Hz 功率

　　JC-1800EX型过程气在线分析成套系统是应用于生产过程中产生的有毒有害或工艺参数气体含量分析的专用在线分析系统。系统能自动、连续、准确、可靠地分析气体的浓度含量。采用PLC可编程序控制器自动控制系统的采样、反吹、故障监测并处理等操作，可实现设备端自动模式、手动模式等控制模式。系统正常运行期间能提供气体浓度的4~20mA标准电流信号与Modbus-RTU协议。该系统的分析仪器的激光传感器采用进口激光光源、检测器。系统技术先进、结构简明、测量准确，反应速度快、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、自诊断保护功能强，是分析生产过程中气体含量的理想设备。

　　预处理详解：1、三级过滤蒸汽反吹采样器，阻截大量粉尘与焦油物质2、两级洗涤罐，可添加柴油/煤油、氢氧化钠，洗涤去除焦油、苯、萘3、一级大容量喷熔1umPP棉滤芯，精密阻截有害物质4、一级复合烧结碳吸附滤芯，吸附微量焦油物质、硫化物等，相比较颗粒状吸附材料，烧结碳吸附效率更高5、防爆比勒采样泵，无泵膜，寿命长，不烧泵6、一级精密过滤器，强效阻截有害物质、水滴，确保洁净样气进入氧气传感器。7、TDLAS长光程激光氧气传感器，测量准确，反应迅速。

　　相比较激光氧传感器的测量准确迅速，电化学氧传感器响应速度偏低，对预处理设计要求非常高，对及时维护预处理要求相当高。

　　设备优势说明：1、采样探头定期吹扫即可，无需更换吸附材料与滤芯2、柜内过滤器大容量设计，更换周期1个月以上3、较少的运动部件，仅采样球阀与采样泵4、激光传感器清洁简单，开盖维护即可5、PLC自动控制采样反吹，丰富的故障报警指示

　　可组合式预处理装置，依据现场工况不同，可增加或取消蒸汽反吹，增加洗涤器与过滤装置。量程：0-5%Vol原理：TDLAS激光精度：

　　相比于电化学分析系统，激光分析系统优势：同样价格您将获得激光原理氧分析仪无需频繁更换传感器无需为测量不准确而烦恼