超标O2氧分析系统

　　测量范围：0.00～1/10/25/50%（全量程段可选） 精 度：≤±1％FS 稳 定 性：零点漂移≤±1％FS/7d 量程漂移≤±1％FS/7d 重 复 性：≤±0.5％ 样气流量：400mL/Min 响应时间：τ90≤30秒 样气压力：0.05 MPa≤入口压力≤0.1MPa 分 辨 率：0.01% 工作环境：温度：－5℃～＋45℃ 湿度：≤90%RH 控制输出：继电器输出 模拟输出：4～20mA（隔离输出，负载电阻不大于500欧姆） 通讯输出：标准的RS485通讯口，可与计算机实现双向通讯

　　氧气分析仪在石化行业是一种比较常见的过程分析仪表，不仅广泛应用于加热炉、化学反应容器、空分、工业制氮等场合中混合气体内氧气浓度的检测,还大量用于锅炉水中溶解氧、污水处理装置外排水溶解氧的检测。那么你见过的氧分析仪有哪几种，有哪些优缺点，我们一起来盘点一下

　　石化行业中各种反应炉、燃烧炉、反应釜、离心机等都需要进行氧含量在线监测，如果氧含量达到到一定浓度，则很容易和其他物料发生反应，引发安全事故，为了防止形成爆炸性的混合物，必须对氧气浓度进行监测，目前常用的气体氧分析仪有顺磁氧原理、氧化锆原理、电化学原理、激光原理等等。

　　顺磁氧分析仪（热磁式）图片基本原理：检测器置于高于环境温度的恒温腔体内,检测器处设有一恒定磁场,当要检测的样品气体从检测器的检测室外流过时,磁场将高磁化率的氧气吸入检测室内,进行检测。检测室内的检测元件一般为铂丝,铂丝上通有一恒定的加热电流,氧气进入检测室到铂丝上被加热,磁化率迅速变小,之后被新进入的氧气推出检测室。样品气体中氧含量不同,进入/排出检测室铂丝处的氧气量不同,从铂丝上带走的热量也不同,最终导致铂丝上的电阻值变化,检测铂丝电阻体的阻值即可间接测量气体中的氧含量。优点：结构简单、便于制造和调整等优点。缺点：测量结果不仅仅与样气的体积磁化率有关，而且易受背景气组分热导率、密度的影响，测量精度低。

　　激光氧分析仪图片基本原理：1.朗伯-比尔定律TDLAS技术是一种高分辨率的光谱吸收技术，半导体激光穿过被测气体的光强衰减可用朗伯-比尔(Lambert-Beer)定律表述式中，IV，0和IV分别表示频率V的激光入射时和经过压力P，浓度X和光程L的气体后的光强；S(T)表示气体吸收谱线的强度；线性函数g(v-v0)表征该吸收谱线的形状。通常情况下气体的吸收较小，可用式(4-2)来近似表达气体的吸收。这些关系式表明气体浓度越高，对光的衰减也越大。因此，可通过测量气体对激光的衰减来测量气体的浓度。2.光谱线的线强气体分子的吸收总是和分子内部从低能态到高能态的能级跃迁相联系的。线强S(T)反映了跃迁过程中受激吸收、受激辐射和自发辐射之间强度的净效果，是吸收光谱谱线基本的属性，由能级间跃迁概率及处于上下能级的分子数目决定。分子在不同能级之间的分布受温度的影响，因此光谱线的线强也与温度相关。如果知道参考线强S(T0)，其他温度下的线强可以由下式求出式中，Q(T)为分子的配分函数；h为普朗克常数；c为光速；k为波尔兹曼常数；En为下能级能量。各种气体的吸收谱线的线强S(T0)可以查阅相关的光谱数据库。优缺点：不受背景气体的影响，能够自动修正压力、温度对测量的影响，高准确性，高精度，快速反应，运行稳定仅需少量的维护。调制光谱检测技术，对样品的洁净程度要求不高，非接触测量，可测量腐蚀性气体中的氧含量；样品不需要除水，但不能含有冷凝液滴；原位式安装，不需要采样系统，适用于压力低、管径大的场合，但需要用高纯氮气吹扫视窗；当压力高、管径小时可采用采样式。

　　在工业生产中，激光氧气含量分析系统可以实时监测生产过程中的氧气含量，确保生产过程的稳定和安全。在石油化工等行业中，氧含量的控制是至关重要的。晟诺仪器激光氧气分析系统通过激光技术，非接触式地测量气体中的氧含量，避免了传统方法中的采样误差和延迟。这种分析仪不仅具有快速响应和高稳定性，而且能够实时监测氧含量的变化，确保生产过程中的安全。除了在生产过程中实时监测氧含量，激光氧气分析仪还能提供其他有益的信息，如气体中其他组分的含量、温度、压力等，为生产过程提供更加全面的数据支持。此外，该分析仪还具有高灵敏度和低维护成本等优点，可广泛应用于各种工业领域。