防爆型氧气O2在线分析仪

　　检测量程 0-209000PPm 精 度 ±1.0%FS 重复性 ≤±1.0%FS 输入电源 AC220V 响应时间 T90≤10S 样气温度 -50～1300℃ 采样方式 管道插入式 反吹接口 G1/4 信号输出 4-20mA或RS485 报警方式 触点输出 报警误差 ≤±10%报警设定值 接点容量 1A/220VAC或1A/24VDC 预热时间 3min 防护等级 IP65 插入长度 0-1500mm 连接方式 法兰

　　根据原理有电化学、氧化锆、激光式等几种，实际选择时要根据不同的使用场景，对分析仪的测量范围和精度综合考虑，才能选出适合当前工况的，性价比高的产品。在宁夏某石化厂PSA装置由于生产工艺特点，存在负压操作，如果吸附塔管线法兰或阀门填料泄露，易将空气吸入到工艺管线中，形成爆炸性气体。该企业为了解决这类风险，在混合罐后安装一台氧含量分析仪。当时，装置没有停工检修计划，而在车间提前预留了采样接口，因此，选用了旁路式激光氧含量分析仪。将氧含量检测信号送至装置DCS系统，当氧气含量大于4%，DCS系统会及时报警，提醒工作人员及时处理相应的异常。

　　吉林某石化企业苯酚丙酮装置是国外公司引进的技术，氧化单元是放热反应，其排放尾气中的氧气浓度能反映出氧化反应质量的高低，同时也反映出装置的生产是否安全。由此可知，氧气浓度的数据非常重要，于是企业选用6台氧含量分析仪同时分析尾气中氧气的含量。当一台仪表的检测值超过8%时，即可进入联锁停车系统。

　　环己酮肟化是重排反应的基础，在己内酰胺生产过程中，环己酮肟化是非常关键的一个环节。环己酮、双氧水、液氨根据一定比例混合，与叔丁醇加入到肟化反应釜中，在一定温度压力条件和催化剂的作用下，进行双氧水和氨反应合成羟胺、羟氨和环己酮的肟化反应。同时还有少量的副反应，例如双氧水的分解反应，生成氧气。激光氧气分析仪一般情况下尾气中的氧气含量较低，但如果主反应受到催化剂失效的影响导致反应效率降低，或者反应原料进料量比例失调，造成反应釜中一部分双氧水没有参与到主反应中，反应釜中的双氧水含量升高，副反应比例上升，双氧水分解产生的氧气过高，氧气和尾气中的可燃气体反应，会发生爆炸危险。所以，对己内酰胺肟化反应釜反应尾气进行氧气含量的监测非常重要。在尾气中氧含量过高时进行安全联锁，确保反应过程的安全。同时，通过氧含量的监测也可有效的反映出反应釜中肟化反应的效率。

　　惰化工艺是指通过向被保护的设备中通入惰性气体防止发生爆炸的技术手段，常用于金属粉尘、煤粉、塑料类粉尘等粉体的处理过程中。惰化介质常见的有氮气、二氧化碳、热风炉尾气、水蒸气、惰性气体氩气等。而水蒸气会影响粉体制备工艺，因此常用于在紧急情况下灭火。热风炉尾气用于需要大量惰化气体且粉体的洁净程度要求不高的情况下，如电厂、水泥厂和炼钢厂的煤粉制备系统。对于制药、化工行业的粉尘防爆，氮气是常用的惰化介质。

　　在煤粉制备系统中，当氧气浓度低于某一极限值时，无论粉尘浓度多大，粉尘云均不会发生爆炸，该值称为粉尘的极限氧含量。在实际应用中，企业需要使用氧含量分析仪对工艺中的氧气浓度进行实时在线监测，通过检测出的氧浓度值判断是否进行惰化来降低氧气浓度。降低氧气浓度会使粉尘的爆炸压力和爆炸压力上升速率下降，减少爆炸的猛烈程度，在进行抗爆容器设计、爆炸泄压设计或爆炸抑制设计中降低对爆炸防护系统的要求。降低氧气浓度还会增大粉尘云的着火温度、点燃能量和爆炸下限，使得粉尘云发生点燃的能力降低。