两级跑偏开关、KPT1-12-30 HFKPT1-20-35纠偏开关 限位开关 防偏开关 跑偏控制器

　　跑偏开关、HFKPT1-20-35

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　　工作原理

　　当运行中的胶带发生跑偏现象时，胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜，若立棍倾斜角度大于一级动作角度时，开关发出一组开关信号，如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机，胶带机复位正常运行后，立棍自动复位。

　　技术参数：

　　1． 使用环境条件 a.环境温度：-30℃~70℃ b.相对湿度不大于85

　　2． 主要参数见下表

　　型 号 动作角度 极限角度 输出方式 负载 电流 复位方式 可靠性 重量(Kg)

　　一级 二级 常开 常闭

　　HFKPT1-12-30 12° 30° 70° 1 1 5A 自动复位 ≥106次 2.5

　　HFKPT1-10-45 10° 45° 70° 1 1 5A

　　HFKPT1-20-35 20° 35° 70° 1 1 5A

　　结构特点：

　　1．本产品采用铝合金铸造壳体、强度高、重量轻。

　　2．外壳防护等级达到IP65，可在恶劣环境下长期工作。

　　3．本产品动作灵敏、稳定性高、性能可靠。

　　工作原理

　　当胶带运输机现场发生紧急事故时，可拉动系于摆臂上的钢丝绳，使摆臂旋转而带动机内凸轮并感应微动开关，发出停机信号。

　　安装调整

　　1．将跑偏开关固定在支架上，然后安装在胶带机上。

　　2．立辊线与胶带平面垂直，边缘距离为L=50~100mm(壳体安装孔可移位。)

　　3．立辊下端1/3处。

　　4．每100m胶带可安装跑偏开关3对(6台)。

　　产品安装使用注意事项

　　1．产品外壳设有接地端子，用户在安装使用时必须可靠接地。

　　2．安装现场应不存在对铝合金有腐蚀作用的有毒气体。

　　3．产品的维修必须在安全场所进行，或当现场确认无可燃性粉尘存在时方可进行。

　　4．本拉绳开关外壳必须保持清洁，粉尘堆积厚度不大于3mm。

　　选型注意事项

　　1、尽量选择二或多跑偏开关，可以检测皮带不同的跑偏程度，为控制系统提供更多的信息。

　　2、优先选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。由于皮带输送机是动态运转的，具备此功能，可以便于确定皮带发生跑偏的具体位置、分析跑偏原因，也便于设备调试和维护。

　　3、有条件可以选择非接触式跑偏开关。非接触式跑偏开关使光电接近开关滚轮检测皮带是否跑偏。其优点是寿命长、易于维护，缺点是昂贵。

　　工作原理

　　两级跑偏开关安装在皮带输送机两侧、距离皮带机尾端部1~3m的地方。当皮带跑偏时，皮带边缘压向档轮，迫使档轮偏转，使限位开关动作。为减少档轮与皮带的摩擦，档轮的本体是由轴承制作的。

　　当发生轻微跑偏事故时（12°），两级跑偏开关的 组触点动作，发出事故预告信号。

　　当发生严重跑偏事故时（30°），两级跑偏开关的第二组触点动作，可使输送机自动停车。

　　跑偏开关的分类：

　　跑偏开关有普通型的、接线腔型、地址编码的。

　　a.普通型的就是以上所说两级跑偏开关；

　　b.接线腔型跑偏开关是在普通型跑偏开关的基础上自带一个防水接线腔，现场控制电缆可直接接入接线腔，杜绝电缆接头受潮、虚连造成的故障。

　　c.地址编码型跑偏开关是在普通跑偏开关的基础上融合了XLline现场总线技术，实现了地址编码功能。适用于较长带式输送机作为远程监测现场设备的运行情况，解决了工人寻找故障点所带来的不便。

　　地址编码型两级跑偏开关与综合保护仪（网关）通过XLline现场总线方式连接，支持128个地址，且同一地址可多个开关同时使用，其特点是只需一条两芯电缆即可同时完成数据传输且无需电源供电。

　　本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。

　　当立辊偏转角度超过12°时，一级开关动作，输出（报警信号）。

　　当立辊偏转角度超过30°时，二级开关动作，输出（停机信号）。

　　一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。

　　二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。

　　当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。

　　为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为铸铝制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。

　　皮带机输送保护----两级跑偏开关

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