两级跑偏开关GML-KT360HGS电厂用纠偏开关 限位开关 防偏开关 跑偏控制器生产供应

　　跑偏开关GML-KT360H/GS电厂用详细介绍

　　思达跑偏开关GML-KT360H/GS电厂用

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　　两极跑偏开关GML-KT360H/GS用途：思达跑偏开关GML-KT360H/GS，电厂用380V跑偏开关

　　运行可靠，是带式输送机必备的保护装置之一。跑偏开关起带式输送现场的保护作用，因此必须达到的IP。

　　开关分两个位置检测输送机皮带的跑偏程度和扭曲程度。根据皮带的跑偏程度和扭曲程度，实现自动报警和停机，避免昂贵的输送皮带受损坏及因皮带扭曲造成的物料散落等事故。此开关安装方便，

　　跑偏开关GML-KT360H/GS基本原理

　　输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。

　　GML-KT360H/GS技术参数:

　　工作电压：24~380V

　　型号：HFKPT1-12-30

　　绝缘电阻：＞500MΩ

　　输出信号：无源开关量信号

　　环境温度：-20℃~+60℃

　　环境湿度：＜90

　　重 量：2.5Kg

　　防护等级：IP65

　　复位方式：自动复位

　　响应时间：＜2mS

　　控制触点容量：3A-

　　动作力：50&plun;10N

　　GML-KT360H/GS安装说明:

　　1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。

　　2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm（详见安装示意图）。

　　3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。

　　4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是警示信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。

　　跑偏开关GML-KT360H/GS安装和调整思达跑偏开关GML-KT360H/GS，电厂用380V跑偏开关

　　1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。

　　2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。

　　3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对）

　　4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。

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　　思达跑偏开关GML-KT360H/GS，电厂用380V跑偏开关

　　两级跑偏开关由硬接点及地址编码电路组成，两个微动开关分别用于一级跑偏报警硬接点和二级跑偏报警硬接点，分别用于输送机跑偏报警和紧急停机，当地址编码两级跑偏开关发生动作时，地址编码电路将立即通过通讯回路发送报警信息及地址编码。

　　地址编码两级跑偏开关内部采用微动开关作为硬接点，安全可靠，在地址编码开关失去供电情况下地址编码两级跑偏开关可具有普通保护开关的功能，不影响安全保护功能。

　　跑偏开关GML-KT360H/GS工作原理及结构特征：思达跑偏开关GML-KT360H/GS，电厂用380V跑偏开关

　　GML-KT360H/GS本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。

　　当立辊偏转角度超过12°时，一级开关动作，输出（报警信号）。

　　当立辊偏转角度超过30°时，二级开关动作，输出（停机信号）。

　　一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。

　　二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。

　　当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。

　　为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为铸铝制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。

　　跑偏开关GML-KT360H/GS安装使用注意事项

　　1．产品外壳设有接地端子，用户在安装使用时必须可靠接地。

　　2．安装现场应不存在对铝合金有腐蚀作用的有毒气体。

　　3．产品的维修必须在安全场所进行，或当现场确认无可燃性粉尘存在时方可进行。

　　4．本拉绳开关外壳必须保持清洁，粉尘堆积厚度不大于3mm。