BA-ZL6A氟化物的水蒸气蒸馏装置

　　BA-ZL6A型多功能蒸馏器(氨氮蒸馏器、挥发酚蒸馏器、蒸馏器)采用目前国际上新的远红外加热方法，具有热效率高、寿命长、起温和降温速度快、加热时间和加热功率可调等优点。可广泛应用于环保、化工、医药、材料等行业需蒸馏的样品分析的前处理过程中。尤其适合氨氮、挥发酚、等测定前的样品的蒸馏处理。

　　技术参数 Technical parameters

　　1、可同时蒸馏6个样品，可单孔单控。

　　2、加热功率可调，可按100瓦的间隔调节，单台加热功率1000瓦。

　　3、具有加热定时功能,加热时间可调。

　　4、可选配外置冷却水循环装置，同时对6根冷凝管冷却。

　　5、采用进口远红外陶瓷加热炉，红外线辐射加热(无明火加热、防水)。

　　6、升温时间：5-8min。

　　7、蒸馏速度：12ml/min。

　　8、系统简洁、安装维护方便、使用可靠。

　　9、具有热效率高、寿命长、起温和降温速度快、加热时间和加热功率可调等优点。

　　10、电源要求：220V(16A)。

　　缺点：浪费淡水资源，可以配一个高精度低温循环槽进行降温。只有定时功能，要做样品过程中需要人工看守才能做的更加。

　　中配BA-ZL6B智能蒸馏仪是根据实验室蒸馏预处理操作规程，集恒温加热、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实验精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸等功能。使用方便，节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。该仪器可广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理。

　　技术参数 Technical parameters

　　1、加热方式：采用进口远红外陶瓷加热炉，红外线辐射加热(无明火加热、防水

　　2、加热单元：6个,可单孔单控制;

　　3、升温时间：5-8min;

　　4、蒸馏速度：12ml/min;

　　5、单炉加热功率：0-450W(单孔可调);

　　6、加热功率：0-2700W(可调);

　　7、冷却方式：封闭式内循环回流系统，无需外接冷却水源;

　　8、防倒吸：设有防真空电磁阀，具有防倒吸功能;

　　9、时间控制：0-200min可调;

　　10、蒸馏瓶规格：500mlX6，250 X6 更多规格可选;

　　11、额定电压/频率：220V/50HZ;

　　顶配版有称重功能，自动侦测蒸馏终点功能，采用称重和时间双重控制，蒸馏体积控制在±2ml之内，自动化程度高。然后配了一个高精底低温恒温槽，参数和6B一样

　　型号：BA-ZL6D

　　三款主要区别：1.屏幕2.称重与否3.是否内置风冷式循环水装置为主要三大区别

　　屏幕：简易型具有数字显示功能，具体显示温度和数量，中配型和高配型自带大液晶屏显示功能，更好的读取数量以及温度

　　称重与否：简易型和中配型不具备称重功能，反之高配型一体化蒸馏仪带有称重功能

　　风冷式循环水装置：简易型一体化蒸馏仪不具备，中配型和高配型都带有风冷式循环水装置，无需外接循环水

　　普通蒸馏仪器采用多个玻璃部件组装而成，如酒精灯1’、烧瓶2’、冷凝器3’、接收瓶4’等，各个玻璃组件的连接安装及操作较为复杂，体积大并且对气密性要求高，因整个系统是开放式，能耗大，操作时需要小心避免。

　　蒸馏操作过程采用酒精灯或者电热器等方式加热烧瓶，烧瓶内液体沸腾后形成蒸汽进入冷凝管，在冷水流过冷凝管后使蒸汽冷却成液体，流入三角烧瓶中进行收集，再进行后续检测或处理。

　　使用完毕需要拆卸器件进行清洗才能继续使用，较为繁琐。特别需要注意观察蒸馏烧瓶液面严禁干烧，否则会使烧瓶炸裂造成危险，即使在正常操作时也经常会发生器皿破裂问题，蒸馏操作是实验室中较为危险的工作。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的在于提供一种可一体化蒸馏的蒸馏器，降低操作人员的工作强度和操作风险，且结构简单，应用范围广。

　　为了达成上述目的，本发明的技术方案如下：

　　一种蒸馏器，包括蒸馏管、收集器和连通管，所述蒸馏管由石英材料制成，且蒸馏管置于控温电热套中;

　　所述蒸馏管设有蒸馏腔，蒸馏腔底部设有连通蒸馏腔的进液口，所述收集器设有收集腔，收集腔底部设有连通收集腔的馏分收集口;

　　所述收集器位于所述蒸馏管下方，所述蒸馏管通过连通管连通收集器，所述连通管的上端延伸至蒸馏腔顶部，所述连通管的下端延伸至收集器底部，所述收集器的顶部开设外放的排气口。

　　优选地，该蒸馏器还设有电泵组件、第二电泵组件或胶管，所述电泵组件或胶管设于进液口位置以控制液体进出，所述第二电泵组件或胶管设于馏分收集口位置以控制液体进出。

　　优选地，所述电泵组件和第二电泵组件各还设有电动多通阀，电泵组件的电动多通阀用于切换蒸馏液瓶子、清洗液瓶子、废液瓶子与进液口的流通，第二电泵组件的电动多通阀用于切换馏分瓶子、清洗液瓶子、废液瓶子与馏分收集口的流通。

　　优选地，所述连通管为分体成型，包括连通上管和连通下管，所述连通上管的上端延伸至蒸馏腔顶部，连通上管的下端外凸于蒸馏管下方;所述连通下管的上端外凸于收集器上方，连通下管的下端延伸至收集器底部，使得连通上管的下端可拆卸连接连通下管的上端。

　　优选地，所述所述连通上管的下端和连通下管的上端通过一密封连接件连接。

　　优选地，所述密封连接件可采用防腐隔热胶套，防腐隔热胶套包覆在连通上管的下端和连通下管的上端的连接处。

　　优选地，所述蒸馏管底部铺设防沸玻璃珠。

　　优选地，所述收集器底部铺设冷凝玻璃珠。

　　优选地，所述收集器可由石英材料制成。

　　优选地，所述蒸馏器设有挂环以悬挂蒸馏器。

　　采用上述方案后，本发明的增益效果为：

　　1)一体化蒸馏，操作简单、无操作风险：蒸馏器安装在控温电热套中，自动控制温度，而后通过进液口加入液体，液体气化后通过连通管顶部进入连通管，蒸汽一直流向连通管底部的收集器中进行冷凝，收集器以风冷方式冷凝，无需额外散热组件，所述排气口用于平衡外部压力，从而完成蒸馏，蒸馏完毕后，从馏分收集口排出馏分进行分析或后续操作。相较于现有开放式蒸馏器，本发明运行起来更简易，将安全风险降到小。

　　2)清洗方便：通过进液口向蒸馏管加入蒸馏水或其它清洗液浸满蒸馏腔，蒸馏腔冲浸后排出废液，可重复该过程进行清洗蒸馏腔和连通管。收集腔同理，通过馏分收集口向收集器加入蒸馏水或其它清洗液浸满收集腔，冲浸收集腔后排出废液，可重复清洗，清洗完毕即可进行下一步蒸馏操作。这样清洗能避免交叉污染，得益于蒸馏管和收集器的特殊结构，否则难以做到清洗方便，同时无交叉污染。

　　3)结构精巧，应用范围广：可作为分析仪器部件和常规蒸馏器使用，节省多个组件成本，无泄露问题。

　　附图说明

　　图1是普通蒸馏仪器的结构示意图;

　　图2是本发明的结构示意图。

　　附图标记说明：

　　蒸馏管1，蒸馏腔11，进液口12，收集器2，收集腔21，收集口22，排气口23，连通管3，连通上管31，连通上管上端311，连通上管下端312，连通下管32，连通下管上端321，连通下管下端322，密封连接件33，电泵组件4，第二电泵组件5，防沸玻璃珠6，冷凝玻璃珠7。

　　具体实施方式

　　为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，请参阅图2。

　　一种蒸馏器，包括蒸馏管1、收集器2和连通管3，所述蒸馏管1设有蒸馏腔11，蒸馏腔11底部设有连通蒸馏腔的进液口12，所述收集器2设有收集腔21，收集腔21底部设有连通收集腔的馏分收集口22。

　　所述收集器2位于所述蒸馏管1下方，使蒸馏管1和收集器2呈布，为了方便用户操作，所述蒸馏器的顶部设有挂环，用于将该蒸馏器悬挂起来。

　　所述蒸馏管1通过连通管3连通收集器2，所述连通管3的上端延伸至蒸馏腔11顶部，所述连通管3的下端延伸至收集器2底部，所述收集器2的顶部开设外放的排气口23，排气口23用于平衡外部压力，连通管3为一中空的管道。

　　所述蒸馏管1和收集器2都由石英材料制成，由于连通管3成型于蒸馏管1和收集器2，故连通管3也可采用石英材料制成。石英材料能在高达1100度的高温环境下长期工作，能耐受骤冷骤热环境，使该蒸馏器具有结构紧凑、耐腐蚀、可耐受高低温差、可干烧无炸裂风险的优点。蒸馏管1置于控温电热套中，自动控制温度，而后通过进液口12加入液体，液体气化后进入连通管3顶部，蒸汽一直流向连通管3底部的收集器2中进行冷凝，收集器2以风冷方式冷凝，无需额外散热组件，完成蒸馏，蒸馏完毕后，从馏分收集口22排出馏分进行分析或后续操作。相较于普通开放式蒸馏器，只要采用本发明就能实现一体化蒸馏，操作简单，运行起来更简易，降低操作人员的工作强度和操作风险。

　　本发明可实现包括自动和手动两种方式的清洗功能，为了实现该功能，该蒸馏器设有电泵组件4、第二电泵组件5或胶管(图中未示出)，所述电泵组件4或胶管设于进液口12位置以控制液体进出，所述第二电泵组件5或胶管设于馏分收集口22位置以控制液体进出，自动化清洗和手动清洗如下，

　　自动化清洗：通过进液口12使用电泵组件4向蒸馏管1加入蒸馏水或其它清洗液浸满蒸馏腔11，蒸馏腔11冲浸后，电泵组件4反转排出废液，可重复该过程进行清洗蒸馏腔11和连通管3。收集腔21同理，通过馏分收集口22使用第二电泵组件5向收集器2加入蒸馏水或其它清洗液浸满收集腔21，冲浸收集腔21后，第二电泵组件5反转排出废液，可重复清洗，清洗完毕即可进行下一步蒸馏操作。自动化清洗能耗较低，应用范围广。

　　手动清洗：手动使用胶管分别连接进液口12、馏分收集口22，关闭胶管以停止向蒸馏腔11或收集腔21注入液体，使用时胶管打开注入或排出液体即可，无需拆卸部件，操作方便、安全;胶管的开关可采用管夹来控制。

　　这样清洗能避免交叉污染，得益于蒸馏管1和收集器2的特殊结构，否则难以做到既清洗方便，又同时保证无交叉污染。此外，普通蒸馏器的组件数量多，清洗水用量大，本发明结构简单，能大大节省水资源。

　　进液口12一般与蒸馏液瓶子、清洗液瓶子、废液瓶子之间的流通需要人为进行更换，同样地，馏分收集口22与馏分瓶子、清洗液瓶子、废液瓶子之间的流通也需要人为进行更换，为了进一步优化本实施例所述电泵组件4和第二电泵组件5，故在所述电泵组件4和第二电泵组件5各设计有电动多通阀(图中未示出)，电泵组件4的电动多通阀用于切换蒸馏液瓶子、清洗液瓶子、废液瓶子与进液口的流通，第二电泵组件5处的电动多通阀用于切换馏分瓶子、清洗液瓶子、废液瓶子与馏分收集口的流通，从而通过电动多通阀切换不同流路和电泵正反转实现不同液体传输。例如蒸馏管的操作，电动多通阀转到蒸馏液瓶子，泵入蒸馏液;蒸馏结束，电动多通阀转到清洗液瓶子，泵入清洗液，电动多通阀再转到废液瓶子，电泵组件反转抽出废液;同理当馏分需要收集时，馏分收集口处的电动多通阀转到馏分瓶子，泵出馏分;之后电动多通阀转到清洗液瓶子，泵入清洗液，电动多通阀再转到废液瓶子，第二电泵组件反转抽出废液;该设计有助于进一步实现自动化清洗和自动化蒸馏，无需人为操作，使本发明更加往自动化、智能化方向发展。

　　作为本发明的优化方案，所述连通管3为分体成型，包括连通上管31和连通下管32，所述连通上管的上端311延伸至蒸馏腔11顶部，连通上管的下端312外凸于蒸馏管1下方;所述连通下管的上端321外凸于收集器2上方，连通下管的下端322延伸至收集器2底部，使得连通上管的下端312可拆卸连接连通下管的上端321，便于蒸馏器拆卸收纳;进一步地，所述连通上管的下端312和连通下管的上端321通过一密封连接件33连接，来保证气密性和防止泄露，所述密封连接件33可采用防腐隔热胶套，防腐隔热胶套包覆在连通上管的下端312和连通下管的上端321的连接处，防腐隔热胶套起到耐腐蚀、隔热的作用。

　　在一实施例中，所述蒸馏管1底部铺设防沸玻璃珠6，防沸玻璃珠6能有效防止蒸馏水暴沸，避免未气化的蒸馏液沸腾进入连通上管的上端311。所述收集器2底部铺设冷凝玻璃珠7，冷凝玻璃珠7表面积大，能有效使收集器内的蒸汽冷凝下来。

　　以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。